[发明专利]塑料增塑剂生产废液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种塑料增塑剂生产废液的处理方法。

背景技术

增塑剂是塑料助剂中在数量、产量、消费量中最大的一类助剂。塑料增塑剂分有很多种，其中环氧型增塑剂是目前较为新型的一种。该环氧型增塑剂主要是以大豆油与甲酸、双氧水反应而成，在反应条件下，双氧水与甲酸作用生成甲酸，然后甲酸氧化大豆油生成环氧大豆油粗酯，从而制得反应生成物。然而，由于该反应生成物存在有机相和水相两相，其在分离纯化过程难以分离，导致其最后排除的废液中含油量过高，出现油污染现象。

发明内容

本发明提供一种塑料增塑剂生产废液的处理方法，该处理方法可以解决使用现有塑料增塑剂生成废液中含油量过高，出现油污染现象的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它包括以下步骤：

A、将待处理废液放入隔油池中，加入0.1倍～0.2倍36%盐酸，以100转/分钟的速度搅拌0.5小时～2小时，然后静置、隔油，制得到第一道处理液；

B、将步骤A制得的第一道处理液加热至75℃～80℃，然后以15L/h～20L/h的流量通过疏水性聚丙烯中空纤维膜，制得第二道处理液；

C、将步骤B制得的第二道处理液重新加热至75℃～80℃，然后再以15L/h～20L/h的流量通过下一个疏水性聚丙烯中空纤维膜，收集经过疏水性聚丙烯中空纤维膜处理后达到排放标准的处理液，并将未达到排放标准的处理液又重新回到步骤B进行处理。

上述技术方案中，更具体的技术方案是：所述步骤B中，第一道处理液加热至75℃；所述步骤C，第二道处理液加热至75℃。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明先将待处理的废液通过隔油处理，除去大部分的油；然后再加热，通过膜处理技术进一步的除去废液中含有的油，从而有效的降低废液中的含油量，尽可能的避免出现油污染现象。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1

本塑料增塑剂生产废液的处理方法包括以下步骤：

A、将待处理废液放入隔油池中，加入0.1倍36%盐酸，以100转/分钟的速度搅拌2小时，然后静置、隔油，制得到第一道处理液；

B、将步骤A制得的第一道处理液加热至75℃，然后以20L/h的流量通过疏水性聚丙烯中空纤维膜，制得第二道处理液；

C、将步骤B制得的第二道处理液重新加热至75℃，然后再以20L/h的流量通过下一个疏水性聚丙烯中空纤维膜，收集经过疏水性聚丙烯中空纤维膜处理后达到排放标准的处理液，并将未达到排放标准的处理液又重新回到步骤B进行处理。

塑料增塑剂生产废液经过本实施例处理后的，其含油量仅为0.01%。

实施例2

本塑料增塑剂生产废液的处理方法包括以下步骤：

A、将待处理废液放入隔油池中，加入0.2倍36%盐酸，以100转/分钟的速度搅拌0.5小时，然后静置、隔油，制得到第一道处理液；

B、将步骤A制得的第一道处理液加热至80℃，然后以15L/h的流量通过疏水性聚丙烯中空纤维膜，制得第二道处理液；

C、将步骤B制得的第二道处理液重新加热至80℃，然后再以15L/h的流量通过下一个疏水性聚丙烯中空纤维膜，收集经过疏水性聚丙烯中空纤维膜处理后达到排放标准的处理液，并将未达到排放标准的处理液又重新回到步骤B进行处理。

塑料增塑剂生产废液经过本实施例处理后的，其含油量仅为0.015%。

实施例3

本塑料增塑剂生产废液的处理方法包括以下步骤：

A、将待处理废液放入隔油池中，加入0.15倍36%盐酸，以100转/分钟的速度搅拌1小时，然后静置、隔油，制得到第一道处理液；

B、将步骤A制得的第一道处理液加热至78℃，然后以18L/h的流量通过疏水性聚丙烯中空纤维膜，制得第二道处理液；

C、将步骤B制得的第二道处理液重新加热至78℃，然后再以18L/h的流量通过下一个疏水性聚丙烯中空纤维膜，收集经过疏水性聚丙烯中空纤维膜处理后达到排放标准的处理液，并将未达到排放标准的处理液又重新回到步骤B进行处理。

塑料增塑剂生产废液经过本实施例处理后的，其含油量仅为0.012%。