[发明专利]聚酯材料滑动轴承及其制备方法有效
申请号: | 201510029874.4 | 申请日: | 2015-01-21 |
公开(公告)号: | CN105864296B | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 陈智军;杨金;张志军 | 申请(专利权)人: | 株洲时代新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | F16C33/20 | 分类号: | F16C33/20;C08L67/00;C08L67/02;C08K7/14;C08K7/06;B29D33/00 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚酯 材料 滑动 轴承 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚酯材料滑动轴承,其特征在于,包括作为外层的增强层(1)和作为内层的耐磨层(2),所述增强层(1)由50~100质量份的热塑性饱和聚酯、5~15质量份的增韧剂和0~1质量份的成核剂混合后,与45~65质量份的增强纤维进行挤出、注塑成型制备得到;所述耐磨层(2)由50~100质量份的热塑性饱和聚酯、0~6质量份的增韧剂、20~30质量份的减磨助剂通过挤出得到耐磨层的改性材料,并以增强层(1)为嵌件,在所述增强层(1)内注入所述耐磨层的改性材料,以温度为210~270℃,压力为40~70MPa进行注塑成型制备得到。
2.根据权利要求1所述的聚酯材料滑动轴承,其特征在于,所述热塑性饱和聚酯为PET、PBT、PTT和PEN中的一种或多种组成的高分子合金。
3.根据权利要求1所述的聚酯材料滑动轴承,其特征在于,所述增强纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维。
4.根据权利要求1所述的聚酯材料滑动轴承,其特征在于,所述增韧剂为聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯或聚烯烃弹性体接枝马来酸酐。
5.根据权利要求1所述的聚酯材料滑动轴承,其特征在于,所述成核剂为有机酸盐。
6.根据权利要求1所述的聚酯材料滑动轴承,其特征在于,所述减磨助剂为聚四氟乙烯微粉、二硫化钼、石墨、硅酮粉中的一种或多种。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的聚酯材料滑动轴承,其特征在于,所述增强层(1)与所述耐磨层(2)之间设有止动结构。
8.根据权利要求7所述的聚酯材料滑动轴承,其特征在于,所述止动结构为设置在所述增强层(1)内表面的卡部,所述耐磨层(2)外表面设有与所述卡部配合的卡槽;或所述止动结构为设置在所述耐磨层(2)外表面的卡部,所述增强层(1)内表面设有与所述卡部配合的卡槽。
9.一种权利要求1至8中任一项所述聚酯材料滑动轴承的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备增强层(1):将所述热塑性饱和聚酯、增韧剂和成核剂混合均匀,然后加入增强纤维,进行挤出、注塑成型步骤,完成所述增强层(1)的制备;
S2、制备耐磨层(2):将热塑性饱和聚酯、增韧剂、减磨助剂进行挤出步骤得到耐磨层的改性材料,以及步骤S1制备得到的增强层(1)为嵌件,在所述增强层(1)内注入所述耐磨层的改性材料,以温度为210~270℃,压力为40~70MPa进行注塑成型,使所述增强层(1)上形成耐磨层(2),得到轴承胚料;
S3、将所述步骤S2制备得到的轴承胚料加工成聚酯材料滑动轴承。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中所述挤出温度为200℃~280℃,注塑成型的温度为220~300℃、注塑成型的压力为70~90MPa。
11.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述耐磨层的改性材料的制备方法为:将所述热塑性饱和聚酯、增韧剂、减磨助剂混合均匀;然后以温度为200~270℃、转速为300~400r/min挤出,得到所述耐磨层的改性材料。
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