[发明专利]一种新型三聚氰胺管熔断器及其组装方法、生产方法

权利要求书

1.一种新型三聚氰胺管熔断器，其特征在于，包括一三聚氰胺管、设置于三聚氰胺管内腔中的熔体、所述熔体所处三聚氰胺管的内腔用填料填充，三聚氰胺管的左右两端分别设置一个盖板，每个盖面的中间位置设置一个通孔，熔体的左右两端分别与触刀焊接在一起；在所述盖板与三聚氰胺管结合的部位设置有固定孔，一销钉穿过固定孔把所述盖板与三聚氰胺管结合。

2.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，

刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与盖板铆合在一起，然后熔体两端各焊接到上、下两触刀上；

c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；

d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板上；

e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；

f.用镂空塞子封住灌砂孔；

g.将熔断器置入固化炉进行固化；

h.固化后即可得成品。

3.一种新型三聚氰胺管熔断器，其特征在于，一体刀式三聚氰胺管熔断器的组装方法：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；

c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；

d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；

e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；

f.用镂空塞子封住灌砂孔；

g.将熔断器置入固化炉进行固化；

h.固化后即可的成品。

4.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，

双帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起；

c.将内帽套在三聚氰胺管两端；

d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；

e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；

f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；

g.对产品进行锁帽后，即得成品。

5.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，

单帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；

c.将熔体的两端分别焊接在两个衬垫上，并将其中一衬垫焊接在b工序后的外帽内侧底面；

d.将b工序后的部件，由未焊接外帽的一端置入三聚氰胺管，并将外帽压紧；

e.由管体另一端给三聚氰胺管中灌入填料后，压入b工序后的外帽，压入前在外帽内侧底面备好焊料；

f.对e工序中压入的外帽加热，使得此侧的外帽与衬垫焊也接在一起；

g.对产品进行锁帽后，即得成品。

6.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，

双帽偏置刀式三聚氰胺管熔断器的组装：

a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；

b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；

c.将内帽套在三聚氰胺管两端；

d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；

e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；

f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；

g.对产品进行锁帽后，即得成品。

7.一种新型三聚氰胺管熔断器三聚氰胺管生产方法：

（1）制取酸化三聚氰胺管：将原始三聚氰胺管经纯化后超声波处理，使其充分分散在强酸中；之后在80℃-110℃加热条件下继续超声1h-3h，使其完全酸化；将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到酸化三聚氰胺管；

（2）制取三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管：将所述酸化三聚氰胺管与三聚氰胺、缩合剂、溶剂按一定比例充分混合，超声处理一定时间使其充分溶解分散;

通氮气除氧75-120分钟后，在88℃-155℃且强磁力搅拌下，反应75h-120h;

反应结束后，将所得产物用微孔滤膜或滤纸真空抽滤，并用溶剂及丙酮多次洗涤后，产物在40℃-140℃真空状态下完全干燥，得到三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管。