[发明专利]一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法

权利要求书

1.一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其特征在于，所述方法包括：

将不锈钢粉尘和煤粉破碎筛分，然后将破碎筛分后的不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例进行配料，混匀并且将所得混合料加热、热压成热压块并且将热压块经转底炉还原，最后将还原产物进行水淬、筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。

2.根据权利要求1所述的利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其特征在于，所述将不锈钢粉尘和煤粉破碎筛分是指对不锈钢粉尘和煤粉分别进行破碎筛分，控制不锈钢粉尘和煤粉的粒度均不大于0.15mm；并且，以质量百分比计，所使用的不锈钢粉尘中的铁含量不低于30％、铬含量不低于8％、镍含量不低于1％；所使用的煤粉中的固定碳含量不低于50％、灰分含量不高于15％、挥发分含量不高于35％，并且煤粉的胶质层指数不低于8。

3.根据权利要求1所述的利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其特征在于，所述将破碎筛分后的不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例进行配料是指以质量百分比计，按照不锈钢粉尘的配比为75～85％、煤粉的配比为15～25％进行配料。

4.根据权利要求1所述的利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其特征在于，所述混匀并将所得混合料加热、热压成热压块是指将破碎筛分后的不锈钢粉尘和煤粉按配比混合均匀后加热到200～250℃，再利用热压装置对所得混合料进行压制；其中，控制普通热压成型磨具压力不小于35MPa，控制工业生产所采用的热压对辊压球机线压力不小于3.0t/cm；压制得到的热压块的尺寸为(20～40)×(15～30)×(10～20)mm的椭球形颗粒，热压块的碱度为2.5～2.9，热压块的抗压强度不小于1000N/个，热压块的落下强度不小于4次/个。

5.根据权利要求1所述的利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其特征在于，所述经转底炉还原是指利用转底炉设备，在温度为1400～1450℃的条件下，将所制成的热压块还原15～30分钟，还原结束后将还原产物进行水淬冷却和干燥筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。