[发明专利]一种缩径模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域缩径设备的模具，尤其涉及一种缩径模具。

背景技术

目前，公知的模压式缩径机是由保持架和在保持架内的液压缸、缩径模具串联而成。缩径模具通常由两片机械实体构成并且分别固联在液压缸和保持架上，缩径模具分开中间空腔安放被缩径工件，通过液压缸施加力将缩径模具压合，从而将被缩径工件径向压缩。这种设计的缺点是一次操作缩径尺寸小，被缩径件受力不够均匀，易出现皱边，变形。

发明内容

为了克服现有的缩径模具的不足,本发明提供一种缩径模具，该缩径模具不仅提高被缩径件的受力均匀性，还可提高一次操作的缩径比例。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种缩径模具，其特征在于：包括外模和内模，所述外模由对合的上外模部件和下外模部件构成，所述上外模部件具有开口向下的梯形上模槽，所述下外模部件具有开口向上的梯形下模槽，所述梯形上模槽与梯形下模槽对合成六棱柱状的外模腔，所述内膜设置在外模腔内，所述内膜具有圆形的内模腔，所述内膜的外廓形状与外模腔相同，所述内膜沿内模腔的径向均分成至少八块单体部件。

内模腔即为缩径空腔，用来安放被缩径工件，内膜被沿缩径空腔截面直径方向分割成大于等于8块的单体部件构成。当上外模部件、下外模部件受压合力，因外模腔的形状，此压合力被分解为沿垂直于外模腔梯形面的力，这些力再通过内外模具的配合作用于内模，因内模共有至少8块单体部件构成，这样最终作用于被缩径工件的力和位移被分成了至少8个，因此进一步均匀了对被缩径工件的各个径向方向的压缩位移和压力。使该缩径模具提高被缩径件的受力均匀性，被缩径工件受力均匀不变形，不皱边，在此基础上就可以加大一次缩径操作的压缩量，从而提高一次操作的缩径比例。

本发明的有益效果是：

本发明提供的缩径模具，提高被缩径件的受力均匀性，被缩径工件受力均匀不变形，不皱边，在此基础上就可以加大一次缩径操作的压缩量，从而提高一次操作的缩径比例。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，

一种缩径模具，包括外模和内模，外模由对合的上外模部件1和下外模部件2构成，上外模部件1具有开口向下的梯形上模槽，下外模部件2具有开口向上的梯形下模槽，梯形上模槽与梯形下模槽对合成六棱柱状的外模腔，内膜设置在外模腔内，内膜具有圆形的内模腔，内膜的外廓形状与外模腔相同，以便配合，内膜沿内模腔的径向均分成八块单体部件，分别为第一单体部件3、第二单体部件4、第三单体部件5、第四单体部件6、第五单体部件7、第六单体部件8、第七单体部件9、第八单体部件10。

圆形的内模腔用来安放被缩径工件，称为缩径空腔，当上外模部件1与下外模部件2受压合力F，因外模腔的形状，此压合力被分解为沿垂直于外模腔梯形面的力，这些力再通过内外模具的配合作用于内模，因内模共有八块单体部件构成，这样最终作用于被缩径工件的力和位移被分成了八个，因此进一步均匀了对被缩径工件的各个径向方向的压缩位移和压力。使该缩径模具提高被缩径件的受力均匀性，被缩径工件受力均匀不变形，不皱边，在此基础上就可以加大一次缩径操作的压缩量，从而提高一次操作的缩径比例。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。