[发明专利]一种硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法与系统在审
申请号: | 201510030485.3 | 申请日: | 2012-08-21 |
公开(公告)号: | CN104694866A | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 余晓坤;曾锦勇 | 申请(专利权)人: | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;B22F9/20;B22F1/00 |
代理公司: | 北京王景林知识产权代理事务所 11320 | 代理人: | 王景林;梁洁 |
地址: | 330046 *** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硬质合金 喷涂 颗粒 混合 制备 方法 系统 | ||
1.一种硬质合金喷涂颗粒(即铸造碳化钨)混合料的制备方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
配料:用蓝钨(分子式是H0.5WO3,无钴粉,客观上无纯度要求)掺配碳黑,根据产品的含碳量确定配碳量,蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg);配碳量是事先确定的(不需要中途检测,更不需要补碳和微调,没有过筛步骤和多参数检测);
混料并在碳化前第一次研磨:将上述配制好的原料加入研磨机,研磨3-4小时,使其混合均匀,粒度≦8μm,先满足控碳及熔炼过程中产生共晶体所需的基本粒度要求,不可过粗,无须超细;
碳化:将研磨好的混合料装入设有石墨隔板的碳化工装,将已装料的所述碳化工装送入已经升到1900-2000℃的碳管炉内(具有高温加热内管,利于保温和节能),并缓缓推进,保持炉温,一次性还原碳化;炉内含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟碳化后出舟;
在碳化后再第二次研磨:将经过碳化的炉料取出,放进研磨机,研磨50-70分钟后取出,得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料,在保证质量的前提下,提高了效率。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,配料比例为:蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg;所述研磨为以硬质合金球作为球磨介质的球磨。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,将研磨好的混合料用松装平装法装入所述碳化工装。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,炉内经过30分钟时间碳化,所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,第二次研磨时间为1小时。
6.一种实施如权利要求1-5其中之一所述的硬质合金喷涂颗粒混合料的制备方法的制备系统,其特征在于,该系统包括:
配料装置,其包括蓝钨添加器和碳黑添加器,以及控制蓝钨/碳黑=(180-220kg)/(28-31kg)的配料控制器;
混料并初次研磨装置,其设置在所述配料装置的下游,包括容纳由配料装置配制好的原料的研磨机和限定研磨时间为3-4小时并且研磨粒度≦8μm的初次研磨控制器;
碳化装置,其设置在所述混料并初次研磨装置的下游,包括容纳研磨好的混合料的设有石墨隔板的碳化工装、容纳所述碳化工装的温度保持1900-2000℃的碳管炉、以及控制碳化工装缓缓推进并且含进舟升温和出舟冷却共经过25-32分钟炉内碳化的碳化控制器;以及
二次研磨装置,其设置在所述碳化装置的下游,包括容纳经过碳化的炉料的研磨机和限定研磨时间为50-70分钟由此得到加工硬质合金喷涂颗粒的混合料的二次研磨控制器。
7.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述配料控制器为保持蓝钨/碳黑=200kg/30.5kg的比例控制器。
8.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述研磨机为以硬质合金球作为球磨介质的球磨机。
9.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述碳化工装为半圆石墨舟皿。
10.如权利要求6所述的系统,其特征在于,所述碳化控制器设定炉内碳化时间为30分钟,所述二次研磨控制器设定二次研磨时间为1小时。
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C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
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