[发明专利]球类薄壁容器局部增厚工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种增厚工艺，尤其是涉及一种球类薄壁容器局部增厚工艺。

背景技术

根据球类薄壁容器焊接压力的应力分布特点，在球类薄壁容器的焊接部位需要壁厚加厚，来达到局部强度补强以满足焊接对其产生的影响。

以往对球类薄壁容器局部增厚均通过车削厚壁件来实现增厚，主要有以下不足：a)造成原材料浪费，厚壁件最小壁厚必须满足增厚部位厚度要求；b)极大得增加了机加难度，由于增厚部位位置非球类薄壁容器的轴线位置，定位需设计专用工装，数控程序复杂，甚至需要价格昂贵的五轴加工中心，极大的加大了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种球类薄壁容器局部增厚工艺，采用模具对球类薄壁容器需增厚部位进行加压来实现增厚，工艺简单，易操作，用料更节省，极大地降低了加工成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种球类薄壁容器局部增厚工艺，其改进之处在于：包括以下步骤：

A、根据球类薄壁容器需增厚部位的形状及其尺寸设计并制作增厚压力机的下模和上模，制作好后，分别将下模和上模安装到增厚压力机上，使该两者相互对齐；

B、将球类薄壁容器需增厚部位固定在增厚压力机的下模上，通过压机使增厚压力机上的下模、上模与球类薄壁容器需增厚部位相贴合，接着继续进行加压，保压20-30分钟后，解除压力，测量增厚尺寸，1小时后检验变形的回弹量，如有回弹变形需重新进行加压至检验合格。

上述步骤中，所述步骤A中，根据球类薄壁容器需增厚部位的形状及其尺寸通过三维图形模拟，绘制出增厚压力机的下模、上模的形状及尺寸，根据下模、上模的形状及尺寸制作出下模、上模。

上述步骤中，所述步骤B中，加压的压力为0.1～0.8Mpa。

本发明的有益效果在于：本发明根据球类薄壁容器需增厚部位的形状及其尺寸设计并制作增厚压力机的下模和上模，通过下模和上模对球类薄壁容器需增厚部位进行加压，来实现增厚，精确度高，能节约用料，且工艺简单，易操作，节省时间，加工成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明中球类薄壁容器的结构示意图

图2为本发明中下模的示意图

图3为本发明中上模的示意图

图4为本发明中定位板的示意图

图5为本发明球类薄壁容器、下模、上模贴合后的示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明揭示的球类薄壁容器局部增厚工艺，包括以下步骤：

A、根据球类薄壁容器需增厚部位的形状及其尺寸通过三维图形模拟，绘制出增厚压力机的下模、上模的形状及尺寸，根据下模、上模的形状及尺寸制作出下模、上模，制作好后，分别将下模和上模安装到增厚压力机上，使该两者相互对齐；

B、将球类薄壁容器需增厚部位固定在增厚压力机的下模上，通过压机使增厚压力机上的下模、上模与球类薄壁容器需增厚部位相贴合，接着继续进行加压，优选地，加压的压力为0.1～0.8Mpa，保压20-30分钟后，解除压力，测量增厚尺寸，1小时后检验变形的回弹量，如有回弹变形需重新进行加压至检验合格。

下面以外径为243.2mm的球类薄壁容器为例对本发明作进一步地说明。

如图1所示，球类薄壁容器的外径为243.2mm，内半径为R119.3mm，需在与其轴向成60度的位置增加需增厚部位，需增厚部位直径为90mm，该部位有直径为50mm的孔径，通过三维图形模拟，绘制出增厚压力机的下模、上模的形状及尺寸，参照图2和图3所示；根据该部位的孔径制作出定位板，如图4所示；根据下模、上模的形状及尺寸制作出下模、上模，制作好后，分别将下模、上模和定位板安装到增厚压力机上，使该三者相互对齐；将球类薄壁容器需增厚部位通过定位板固定在增厚压力机的下模上，通过压机使增厚压力机上的下模、上模与球类薄壁容器需增厚部位相贴合，如图5所示；接着继续进行加压，加压的压力为0.1～0.8Mpa，保压10分钟，解除压力，测量增厚尺寸，1小时后检验变形的回弹量，如有回弹变形需重新进行加压至检验合格。

本发明采用模具对球类薄壁容器需增厚部位进行加压来实现增厚，精确度高，能节约用料，且工艺简单，易操作，节省时间，加工成本低，实用性强，极大的满足了市场需求。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。