[发明专利]一种无模板剂小晶粒Zn‑ZSM‑5催化剂的制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及小晶粒分子筛的制备，尤其是涉及一种无模板剂小晶粒Zn-ZSM-5催化剂的制备方法及其应用。

背景技术

分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同、饱和程度不同、分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，被广泛应用于催化、离子交换和分离等领域。ZSM-5分子筛是一类具有MFI拓扑结构的高硅五元环型的沸石类材料，由于其独特的交叉二维孔道结构、良好的热稳定性及水热稳定性，因而具有优异的择形催化性能，尤其在异构化、烷基化、歧化、选择性裂化和甲醇制汽油等反应中表现出独特的催化活性，因而被广泛用作催化剂材料和催化剂载体。

尽管ZSM-5分子筛具有良好的催化性能，但其微孔孔道限制了分子的扩散，反应物分子很难从催化剂的外表面进入到催化剂内部孔道的活性中心。因此，减小催化剂所含ZSM-5晶粒尺寸是提高催化剂活性的有效方法。

小晶粒ZSM-5的制备，已有许多专利报道。例如，欧洲专利EP 173，901采用乙二醇和少量模板剂或通过加入模板剂合成晶种的方法来制备晶粒小于0.3μm的ZSM-5分子筛，实际上得到的是0.1～0.3μm的聚集体。

1981年，美国专利US 4257885报道了无模板剂法合成ZSM-5分子筛，得到的ZSM-5不需要焙烧过程，可以直接进行离子交换而制得各种催化剂，但其晶粒尺寸都在几个μm范围内。

美国专利US 3，926，782通过使用模板剂，合成出晶粒大小为0.005～0.1μm的ZSM-5沸石分子筛，期望得到稳定的胶体悬浮液，但实际上得到的是0.1～1μm的聚集体而非稳定的悬浮液。

在中国专利CN85100463公开的不使用有机模板剂合成ZSM-5的方法中，使用水玻璃为硅源，但是其合成体系粘度大，单釜产率低，晶粒也大多在几个μm范围内。

上述制备小晶粒ZSM-5沸石分子筛的方法，都存在相应的缺点和问题，无法得到均一分散的小晶粒分子筛。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种无模板剂小晶粒Zn-ZSM-5催化剂的制备方法及其应用。

所述无模板剂小晶粒Zn-ZSM-5催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将铝源与碱溶液混合，得混合液；

2)在混合液中加入硅源，再加入锌盐(无需加入模板剂)，老化后，水热处理，过滤，洗涤，干燥，焙烧后得到Zn-ZSM-5分子筛催化剂；

3)将Zn-ZSM-5分子筛催化剂在铵盐溶液中进行离子交换，然后过滤、洗涤、干燥、焙烧，即得到无模板剂小晶粒Zn-ZSM-5催化剂。

在步骤1)中，所述铝源可选自硝酸铝、硫酸铝、氯化铝、偏铝酸钠、异丙醇铝等中的一种；所述碱溶液可选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氢氧化钙等中的一种配成的溶液；所述混合可持续搅拌10～60min。

在步骤2)中，所述硅源可选自硅溶胶、硅凝胶、气相白炭黑、正硅酸乙酯等中的一种；所述锌盐可选自硫酸锌、硝酸锌、氯化锌等中的一种；所述加入硅源后，最好搅拌6～20h；所述加入锌盐后，最好搅拌10～20h；所述水热处理可采用水热釜水热处理；水热处理的温度可为150～200℃，水热处理的时间可为18～48h；所制得的Zn-ZSM-5分子筛催化剂的摩尔组成可为：Na₂O 5～20、SiO₂50～180、Al₂O₃1～5、H₂O 1500～4000。

在步骤3)中，所述铵盐溶液的摩尔浓度可为0.2～1.0mol/L；离子交换的温度可为60～90℃，每次交换的时间可为2～6h；所述过滤、洗涤、干燥最好重复3次；所述干燥的温度可为80～110℃，干燥的时间可为8～20h；所述焙烧的温度可为450～600℃，焙烧的时间可为4～8h。

所述无模板剂小晶粒Zn-ZSM-5催化剂可在采用甲醇制备汽油中应用。

采用无模板剂小晶粒Zn-ZSM-5催化剂在采用甲醇制备汽油中的反应条件为：反应温度为370～460℃，N₂流速为15～30ml/min，甲醇(液体)进料空速为1～13h^-1。

本发明的优点在于：