[发明专利]一种合金化热镀锌双相钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高强度冷轧热镀锌钢技术领域，特别涉及一种合金化热镀锌双相钢及其制备方法。

背景技术

双相钢(DP，Dual Phase Steel)的显微组织由多边形铁素体和马氏体两相所构成，铁素体提供了钢的延性，马氏体则提供了强度。所述双相钢具有屈强比低、初始加工硬化速率高以及强度和延性匹配好等特点，已成为汽车用高强钢的首选材料之一。然而，双相钢的软基体铁素体相和硬马氏体相的临界处易形成空位，因此存在扩孔性差的问题。

不同于连退工艺，在合金化镀锌工艺中，镀锌温度和合金化温度阻碍带钢的冷却过程，削减冷却速度，因此需要添加较高的合金含量。高的C、Mn含量是稳定奥氏体并提高双相钢强度的重要因素。而过量的C会影响带钢的焊接性和恶化延伸率，因而C含量应控制在0.15wt％以内。虽然。Si元素可以增加C元素向奥氏体中扩散的驱动力，提高奥氏体的稳定性以及改善铁素体的纯净度，使带钢获得良好的强度和延伸率。但是，对于镀锌双相钢，由于涂镀性能对钢板表面质量的要求高，因而不能添加Si元素，以免影响双相钢的力学性能。

基于以上现状，亟需一种合金化镀锌双相钢的最佳制备方法，以获取具有优异扩孔性的合金化镀锌双相钢。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种合金化热镀锌双相钢的制备方法，用于解决现有技术中双相钢的扩孔性差的技术问题。

本发明提供一种合金化热镀锌双相钢的制备方法，所述方法包括：

精炼过程中，调整转炉中钢水的化学成分，使所述化学成分按重量百分比计为：

Mn：1.3％～1.7％；P≤0.01％；Mo：0.15％～0.25％；Cr：0.15％～0.25％；Nb：0.02％～0.04％；C：0.07％～0.11％；Si：0.2％～0.5％；Als：0.02％～0.07％；N：≤0.04％；S：0.01％；

出钢过程中，向所述钢水中分别加入白灰200～800kg，预熔渣0～1000kg，萤石0～400kg；通过连铸过程获取板坯；

将所述板坯进行加热，经粗轧、精轧获取热轧板；将所述热轧板进行层流冷却卷取获取热轧卷；所述热轧板的卷取温度为600～650℃；

将所述热轧卷通过冷轧获取冷硬卷，将所述冷硬卷经连续退火处理过程获取所述双相钢；其中，

将所述退火处理过程中的镀层合金化处理温度控制为520～560℃。

上述方案中，将所述板坯进行加热包括：将板坯加热温度调整至1220～1260℃，对所述板坯进行加热。

上述方案中，所述精轧的终轧温度为860～910℃。

上述方案中，将所述热轧卷通过冷轧获取冷硬卷时，所述冷轧的压下率为50％～70％。

上述方案中，将所述冷硬卷经连续退火处理获取所述双相钢包括：

按照第一加热速度将所述冷硬卷预热至220℃，获取第一带钢；

按照第二加热速度将所述第一带钢加热至780～820℃，实现所述冷硬卷中铁素体的再结晶，珠光体部分转变为奥氏体；

在所述780～820℃的温度范围内将所述第一带钢保温60s～100s，实现部分奥氏体化；

按照第一冷却速度将所述第一带钢冷却至720～760℃；

将所述第一带钢经吹气快冷却至450～460℃，以对所述第一带钢进行镀锌，获取第二带钢，将所述第二带钢经气刀吹刮冷却至420～430℃；

将所述第二带钢进行5～30s的镀层合金化处理；

按照第二冷却速度将所述第二带钢冷却至250～300℃，获取所述双相钢。

上述方案中，所述第一加热速度为8℃/s～12℃/s。

上述方案中，所述第二加热速度为1.5℃/s～4℃/s。

上述方案中，所述第一冷却速度为8℃/s～12℃/s。

上述方案中，所述第二冷却速度为6℃/s～9℃/s。