[发明专利]深孔拉镗粗镗头

说明书

技术领域    

本发明涉及深孔拉镗粗镗头。

背景技术   

目前深孔加工大多要求加工后孔的直线度，但对于孔径较小且深度较深的孔，采用推镗加工时，因镗杆长且直径小，很容易造成镗杆弯曲、振动，使加工不能完成；对于不要求加工后孔的直线度，而是要求加工后的内孔随着加工前孔的弯曲趋势弯曲（随弯就弯），现有深孔加工刀具无法满足这一要求。

发明内容   

本发明要解决的技术问题是提供一种深孔拉镗粗镗头。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种深孔拉镗粗镗头，包括镗头体、刀片和刀片安装座，刀片安装座设置于镗头体的前部上，镗头体的后端通过销轴与中间连接体前端铰接，用于连接镗杆的接头的前端通过销轴与中间连接体后端铰接，两销轴垂直布置，镗头体中部设置使镗头体滚动支撑于加工前孔孔壁上的滚动支撑结构。

上述深孔拉镗粗镗头，镗头体具有上下延伸的安装槽，刀片安装座装设于安装槽内且能够在安装槽内上下移动，在上下方向，刀片安装于刀片安装座的下端，刀片安装座的上端设置有使刀片安装座的上端滚动支撑于加工前孔孔壁上的第一球滚动体，第一球滚动体的上下位置可调。

上述深孔拉镗粗镗头，刀片安装座的上端部开设有具有上开口的孔，第一球滚动体置于孔内，孔底置有承托第一球滚动体的垫块，垫块在孔内的深度位置可调。

上述深孔拉镗粗镗头，孔口处设置防止第一球滚动体从孔中脱出的压片，压片具有供第一球滚动体外露的孔洞。

上述深孔拉镗粗镗头，滚动支撑结构包括套设于镗头体上的前环体和后环体以及前环体和后环体的前后间距调整装置，前环体和后环体的轴线方向为前后方向，前环体和后环体具有相对设置的斜面，两斜面共同构成容纳第二球滚动体的V形截面的滚道，第二球滚动体部分外露于滚道外以使得镗头体滚动支撑于加工前孔孔壁上。

上述深孔拉镗粗镗头，前环体和后环体的前后间距调整装置包括镗头体上的止挡部和装设于镗头体上的锁紧螺母，前环体和后环体位于止挡部和锁紧螺母之间，锁紧螺母的前后移动实现前环体和后环体相对靠近或远离。

上述深孔拉镗粗镗头，锁紧螺母位于后环体后侧，压簧设置于锁紧螺母和后环体之间或者止挡部和前环体之间。

上述深孔拉镗粗镗头，镗头体上设置使得前环体和后环体仅能前后移动的导向键。

上述深孔拉镗粗镗头，第二球滚动体通过保持架保持于滚道内。

上述深孔拉镗粗镗头，中间连接体前端为前后方向延伸的筒体，镗头体后端容纳于筒体内，镗头体能够绕销轴在筒体内摆动；接头前端为前后方向延伸的筒体，中间连接体后端容纳于筒体内，中间连接体后端能够绕销轴在筒体内摆动。

镗头体的后端通过销轴与中间连接体前端铰接，用于连接镗杆的接头的前端通过销轴与中间连接体后端铰接，实现了镗头体与接头的万向连接，实现了镗削后的内孔随着加工前孔的弯曲趋势弯曲（随弯就弯）的拉镗加工方式。

附图说明   

下面结合附图对本发明进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为刀片安装座的结构示意图。。

图3为图2的局部剖视图。

图中：01刀体,02压片,03衬套,04第一球滚动体,05垫块,06保持架,07压簧,08锁紧螺母,09销轴,10中间连接体,11销轴,12接头,13刀片安装座,14前环体,15导向键,16第二球滚动体，17镗头体。

具体实施方式

如图1至图3所示，深孔拉镗粗镗头包括镗头体17、刀片01和刀片安装座13，刀片安装座设置于镗头体的前部上。镗头体的后端通过销轴09与中间连接体10前端铰接，用于连接镗杆的接头12的前端通过销轴与中间连接体后端铰接，两销轴垂直布置，实现万向连接。镗头体中部设置使镗头体滚动支撑于加工前孔孔壁上的滚动支撑结构。采用本发明可以实现直孔加工，也可以完成弯曲深孔加工。

镗头体具有上下延伸的安装槽，刀片安装座装设于安装槽内且能够在安装槽内上下移动。在上下方向，刀片安装于刀片安装座的下端，刀片安装座的上端设置有使刀片安装座的上端滚动支撑于加工前孔孔壁上的第一球滚动体05，第一球滚动体的上下位置可调，实现了加工内孔尺寸可微调。

刀片安装座的上端部开设有具有上开口的孔，第一球滚动体置于孔内，孔底置有承托第一球滚动体的垫块04，垫块在孔内的深度位置可调。一种方式是改变垫块的厚度，另一种方式是调节垫块在孔内的深度位置。