[发明专利]一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板有效
申请号: | 201510031599.X | 申请日: | 2015-01-22 |
公开(公告)号: | CN104593687A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 刘锟;李文远;李正权;刘杰;刘晓翠;陈斌;王学强;包春林;武军宽;李飞 | 申请(专利权)人: | 首钢总公司 |
主分类号: | C22C38/38 | 分类号: | C22C38/38;B21B37/74 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热轧 高强 耐磨 钢板 制造 方法 | ||
1.一种热轧高强耐磨钢板的制造方法,包括以下工艺流程:连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机定宽→粗轧→板卷箱→飞剪→精除鳞→精轧→层流冷却→卷取,其特征在于,对以下工艺参数进行控制:
(1)在所述连铸板坯加热工艺中,板坯入炉温度300℃~500℃,板坯加热段温度为1270℃~1290℃,均热段温度为1290℃~1300℃,出炉温度为1290℃~1300℃,加热时间为180min~240min;
(2)在所述粗轧工艺中,通过R1一道次轧制且R1一道次除鳞,通过R2五道次轧制且R2一道次除鳞,且R2出口温度为1090℃~1130℃,其中R1表示第一粗轧机,R2表示第二粗轧机;
(3)在所述粗轧和精轧工艺之间,采用板卷箱卷取且中间坯头尾温差为20℃~50℃;
(4)在所述精轧工艺中,采用7机架连续轧制,且终轧温度为890℃~930℃;
(5)所述层流冷却采用前段冷却模式;
(6)在所述卷取工艺中,卷取温度为530℃~570℃。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在所述层流冷却工艺中,开启边部遮蔽。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述边部遮蔽的宽度为:240mm。
4.如权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述热轧高强耐磨钢板的化学成分(wt%)为:碳:0.145%~0.165%;硅:0.27%~0.33%;锰:1.85%~2.10%;磷:≤0.020%;硫:≤0.002%;铬:0.27%~0.33%;钼:0.06%~0.14%;钛:0.155%~0.175%,其余为铁及不可避免的杂质。
5.如权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于,所述热轧高强耐磨钢板宽度规格为1800mm~2000mm,厚度规格为3.0mm~6.0mm,屈服强度Rel≥750MPa,抗拉强度Rm≥900MPa,延伸率El≥16%,屈强比小于等于0.85,维氏硬度Hv10范围280~350;并且所述热轧高强耐磨钢板的180°横向d=a冷弯合格。
6.一种热轧高强耐磨钢板,其特征在于,所述热轧高强耐磨钢板由权利要求1-3任一所述的方法制造而成。
7.如权利要求6所述的热轧高强耐磨钢板,其特征在于,所述热轧高强耐磨钢板的化学成分(wt%)为:碳:0.145%~0.165%;硅:0.27%~0.33%;锰:1.85%~2.10%;磷:≤0.020%;硫:≤0.002%;铬:0.27%~0.33%;钼:0.06%~0.14%;钛:0.155%~0.175%,其余为铁及不可避免的杂质。
8.如权利要求7所述的热轧高强耐磨钢板,其特征在于,所述热轧高强耐磨钢板宽度规格为1800mm~2000mm,厚度规格为3.0mm~6.0mm,屈服强度Rel≥750MPa,抗拉强度Rm≥900MPa,延伸率El≥16%,屈强比小于等于0.85,维氏硬度Hv10范围280~350;并且所述热轧高强耐磨钢板的180°横向d=a冷弯合格。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于首钢总公司;,未经首钢总公司;许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510031599.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。