[发明专利]一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法

权利要求书

1.一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于按照以下步骤进行：

（1）将块体石英矿放入煅烧炉中，于600～1200℃下煅烧2～120分钟，然后采用温度低于80℃的洁净水对煅烧石英矿进行水淬，得到热力粉碎的石英矿；

（2）将热力粉碎的石英矿继续破碎并粉磨至粒度＜150μm，并加水制成质量浓度为30～50%的料浆；

（3）将料浆放入浮选设备中，进行阳离子捕收剂浮选或阴阳离子混合捕收剂浮选；

其中，所述的阳离子捕收剂浮选是在搅拌条件下，加入pH调节剂调节料浆的pH值至1~4，搅拌2～3min后，按照每升料浆20～40mg加入混合调整剂，再搅拌2～3min后按照每升料浆10～60mg加入阳离子捕收剂，继续搅拌3～5min，然后开始浮选分离，浮选总时间为4～15min，浮选分离出含硅酸盐尾矿，获得SiO₂品位至少为99.50%的精矿；

所述的阴阳离子混合捕收剂浮选是在搅拌条件下，加入pH调节剂调节料浆的pH值至2~5，搅拌2～3min后按每升料浆10～30mg加入六偏磷酸钠调整剂，再搅拌2~3min后按照每升浆料40~70mg加入阴阳离子混合捕收剂，继续搅拌3～4min，然后开始浮选分离，浮选总时间为4～15min，浮选分离出含硅酸盐尾矿，获得SiO₂品位至少为99.50%的精矿。

2.根据权利要求1所述的一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于所述的煅烧炉是马弗炉、隧道窑、竖窑或回转窑中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于所述的水淬采用喷淋或水浴方式。

4.根据权利要求1所述的一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于所述的粉磨是先采用颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机或辊式破碎机进行破碎，然后采用棒磨机或球磨机进行磨矿。

5.根据权利要求1所述的一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于所述的pH调节剂是H₂SO₄或HCl。

6.根据权利要求1所述的一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于所述的混合调整剂是氟硅酸钠与六偏磷酸钠按照摩尔比1：4混合的。

7.根据权利要求1所述的一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于所述的阳离子捕收剂浮选分离过程包括1次粗选和0～2次精选，其中粗选时间4～6min，每次精选时间为2～3min，精选时仍保持料浆pH值1～4，每次精选前加入阳离子捕收剂5～15mg/L浆料，搅拌2～3min后再进行精选；所述的精选次数取决于对产品的纯度要求，当进行1次精选时，1次精选获得的尾矿返回到加入了调整剂、捕收剂的原料浆中，共同进行粗选；当进行2次精选时，粗选所获得的精矿与2次精选获得的尾矿同时加入到含有调整剂和捕收剂的浮选机中共同进行第1次精选。

8.根据权利要求1所述的一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法，其特征在于所述的阴阳离子混合捕收剂浮选分离过程包括1次粗选和0～3次精选，其中粗选时间4～5min，每次精选时间2～3min，精选时仍保持料浆pH值2～5，每次精选前加入阴阳离子混合捕收剂5～10mg/L，搅拌2～3min后再进行精选；所述的精选次数取决于对产品的纯度要求；当进行1次精选时，1次精选获得的尾矿返回到加入了调整剂、捕收剂的原料浆中，共同进行粗选；当进行2次精选时，粗选所获得的精矿与2次精选获得的尾矿同时加入到含有调整剂和捕收剂的浮选机中共同进行第1次精选；当进行3次精选时，1次精选所获得的精矿与3次精选获得的尾矿同时加入到含有调整剂和捕收剂的浮选机中共同进行第2次精选，第2次精选所获得的精矿加入含有调整剂和捕收剂的浮选机中进行3次精选。