[发明专利]一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置

说明书

技术领域

本发明属于钢筋焊接网的生产及运输领域，具体的是一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置，为钢筋焊接网打包运输提供便利。

背景技术

钢筋焊接网目前已广泛应用于各类工程领域，但网片的装运往往受到网片直径、网格间距等影响导致装车高度有余而吨位不足，特别是在运距较长的情况下，为提升装车吨位降低运输成本，通常做法是将网片逐张正反扣放以降低网片整体高度而达到提升装车吨位的效果。目前翻网的方式大多为两种，一种为焊网设备自带的全自动翻网装置，该装置实现翻网的自动化，优点是效率高，节省人工成本，但该设备存在费用昂贵，体积庞大等缺点，目前能配备此类设备的生产厂家并不太多。另一种方式为人工翻网，对于单张网片较轻的采用纯人工操作，即1-2人将生产好的网片以第一张横筋朝上，纵筋朝下，第二张进行翻面，横筋朝下，纵筋朝上进行交错堆垛，达到每垛规定片数后进行整体打包；对于单张网片较重的，一种方式也可采用纯人工操作，具体方式为吊装两包网片至翻网区域分开摆放，用行车或叉车将其中一包网片沿横筋方向提升单边将整包网片翻面，注意在两包网片当中留出一包网片的位置，然后根据单张网片的重量情况，配备合适数量的人员，采取人工抬起平移的模式将两包网片交叉堆放，形成新垛，该模式特点为人员配备多，劳动强度大，但翻网速度要快一些；也可用行车作为辅助工具的方式，即在两包网片交叉堆放时采用行车吊起平移，操作过程中需根据网片长度情况及厂房行车吊装高度情况确定吊点位置及数量（在网片较长且行车吊装高度偏低的情况下，吊点必须要多，否则网片吊装时自然拱起将无法将网片吊离地面）；该模式的特点为人员只需配备2人，翻网速度受行车运行速度、人工挂钩、脱钩影响，整体速度要偏慢一些。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢筋焊接网的翻转方法及翻网装置，实现“翻书”式翻网，可大大提高人工翻网速度，并节省人工的劳力消耗，作业时占用空间小，无作业时可即时拆除，节约空间，从加工成本角度而言，费用也较为低廉。

为实现上述技术目的，本发明所提出的一种钢筋焊接网的翻转方法，它包括翻网装置的制备安装和钢筋焊接网的翻转，翻网装置的制备安装包括如下步骤：

一、选定待作业区的靠中部区域设置升降平台；

二、制作可拆卸料架，分别截取14号槽钢四段，第一段作为料架底部，料架底部开两个长腰槽，便于后续料架左右调整以适应翻网宽度，在料架底部的中段焊接第两、三段槽钢的底端，第二段与料架底部互相垂直，第三段留有倾角，倾角在65°-85°，便于后续网片吊至工位时，倾角一侧可以作为靠板，第四段槽钢通过焊接连接第两、三段槽钢的顶端，第四段槽钢与第一段槽钢平行且均与水平面平行，第一段槽钢靠近第三段槽钢一侧还焊有档杆，以防止网片近乎垂直摆放时出现滑落；

三、安装基座和可拆卸料架，在升降平台左右两侧分别设置两条由方钢或槽钢制作的长基座，在长基座上等距配钻若干安装孔，将可拆卸料架通过螺栓穿过料架底部的长腰槽和安装孔设置于长基座上，每个可拆卸料架的料架底部架设于两条长基座上，可拆卸料架设置3-4对，每对可拆卸料架以升降平台为中心对称设置，带倾角的第三段槽钢一侧靠近升降平台；

钢筋焊接网的翻转包括如下步骤：

a、选取需要翻网的钢筋焊接网网片，沿长度方向将网片一侧吊起，将其移动至安装好的翻网装置带倾角的第三段槽钢一侧；

b、在网片长度方向两侧各立一人，以翻拨方式将升降平台左右两侧的网片依次拨入升降平台的当中位置，最后完成网片的对齐，当升降平台上累积的网片堆高后，升降平台小距离下降，以方便后续翻网，网片达到规定数量后即进行打包、转运。

一种钢筋焊接网的翻网装置，它包括升降平台、长基座和可拆卸料架，升降平台设置在待作业区的靠中部区域，在升降平台左右两侧分别各设置两条由方钢或槽钢制作的长基座，在长基座上等距配钻若干安装孔，可拆卸料架包括四段槽钢，第一段作为料架底部，料架底部开两个长腰槽，在料架底部的中段焊接第两、三段槽钢的底端，第二段与料架底部互相垂直，第三段留有倾角，倾角为65°-85°，第四段槽钢通过焊接连接第两、三段槽钢的顶端，第四段槽钢与第一段槽钢平行且均与水平面平行，可拆卸料架通过螺栓穿过料架底部的长腰槽和安装孔设置于长基座上，每个可拆卸料架的料架底部架设于两条长基座上，可拆卸料架设置3-4对，每对可拆卸料架以升降平台为中心对称设置，带倾角的第三段槽钢一侧靠近升降平台。

进一步改进，所述的可拆卸料架的第三段槽钢倾角为85°，以更方便省力的翻网作业。