[发明专利]工件表面处理的研磨系统及其方法

权利要求书

1.工件表面处理的研磨系统，其特征在于包括左右设置的两组开卷组件（1），在两组开卷组件（1）之间自左至右依次设置整平张力架组件（2）、粗磨组件（3）、抛光组件（4）、清洗组件（5）和贴膜张力架（6）；其中，左侧的开卷组件（1）将物料卷带引入研磨工序中，在引入过程中自动完成纠偏、上料、卸料，保证卷带的一致性；整平张力架组件（2）在对物料抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带切边留下的边角毛刺；粗磨组件（3）对物料进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，同时对辊直径进行检测，提醒换辊；抛光组件（4）将卷带延展开并对其表面进行打磨；清洗组件（5）对抛光完毕的物料进行清洗、温控，并检测物料湿度，匹配检测得到的湿度调整物料的烘干温度，保证其板面干燥；贴膜张力架（6）在物料抛光清洗后，对其自动覆膜保护膜并自动切断，保证物料最后收卷时的张力；贴膜完毕后，右侧的另一个开卷组件（1），基于反向工作原理，进行物料的收卷。

2.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的开卷组件（1）包括液压臂（11）、滚珠丝杠（12）、伺服纠偏机（13）、上卸料车（14）、来料直径检测机（15）；上卸料车（14）将筒状包装的物料卷带输送至滚珠丝杠（12），其过程通过液压臂（11）预压张力涨缩来料内筒，通过伺服纠偏机（13）全自动纠偏、上料、卸料保证卷带的一致性，其中，当卷带直径低于预设数值时，来料直径检测机（15）提前提醒备料，准备换卷。

3.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的整平张力架组件（2）包括整平机（21）、S辊张力机（22）；整平张力架组件（2）通过整平机（21）和S辊张力机（22），实现在抛光之前，增加预张力保证板面不出现拱板、张力过大的问题，在生产开始前设定板带厚度后，修整卷带经过分条机切边留下的边角毛刺。

4.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的粗磨组件（3）包括升降机（31）、辊边修整机（32）、换辊报警提醒机（33）；通过升降机（31）将物料送至辊边修整机（32）处进行开粗处理，使板面打毛后在抛光时的混合溶液能够更充分的浸透板面，在此过程中升降机（31）全自动升降辊面，补偿由于不断磨损照成的损耗，此外，当辊直径低于预设的数值时，通过换辊报警提醒机（33）提前提醒备料，准备换辊。

5.根据权利要求1所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的抛光组件（4）包括抛光升降机（41）、电流检测机（42）、行程检测机（43）和多组磨料机（44）；磨料机（44）下部均设有多组驱动机（402），每组驱动机（402）上均设有两个上下平行设置的压棍（401），磨料机（44）上部均设有多组磨机（403）；磨机（403）上均设有多组连接杆（405），每组连接杆（405）均连有磨头（406）；物料卷带通过压棍（401）被初步压平压实，接着由磨料机（44）的磨头（406）对物料进行充分研磨。

6.根据权利要求5所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的抛光组件（4）在抛光时，电流检测机（42）检测抛光升降机（41）的电流大小控制磨料机（44）的磨头组件（406）下压压力大小，在磨头组件（406）不断磨损时保持其压力均衡自动补偿磨损后的磨面，当磨头组件（406）下压压力达到预设数值时，提前预警需更换磨头。

7.根据权利要求5所述的工件表面处理的研磨系统，其特征在于所述的磨头组件（406）磨盘包括磨盘电机（501），所述磨盘电机（501）主轴固定有磨盘大齿轮（502），所述圆盘大齿轮（502）的两侧分别与磨盘小齿轮（503）相啮合，两个磨盘小齿轮（503）分别固定有磨盘主轴（504），磨盘主轴（504）的另一端连接固定有大磨盘（505），同时，所述磨盘主轴（504）装配有主轴套（506），所述主轴套（506）的两端固定有轴套齿轮（507），该轴套齿轮位（507）于大磨盘（505）的上方，其中主轴套（506）上端的轴套齿轮（507）与磨头电机齿轮（508）相啮合，磨头电机齿轮（508）固定于磨头电机（509）上，主轴套（506）下端的轴套齿轮（507）分别与四个磨头齿轮（511）相啮合，同时所述大磨盘（505）中装配有轴承（512），磨头（510）主轴穿过轴承（512）固定于磨头齿轮（511）中，通过在磨盘主轴（504）上设有主轴套（506），大磨盘（505）中装配有轴承（512）。