[发明专利]一种浅埋柔性管道施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程施工领域，特别涉及一种浅埋柔性管道施工方法。

背景技术

浅埋柔性管道按传统施工工艺和施工机具施工，不将管道固定，回填时易使管道位移，导致管道安装不直顺、管道间距不均匀；另外管间距和层间距小（一般50cm），用传统的平板振动器振捣管难以保证管间隙回填压实度、管道层间回填压实度。

发明内容

为解决现有技术中浅埋柔性管道施工时管道容易移位且管间隙回填压实度、管道层间回填压实度不够的问题，本发明提供了一种浅埋柔性管道施工方法。

本发明的技术方案为：

一种浅埋柔性管道施工方法，其步骤为：1）测量放线，沟槽开挖；2）回填石硝垫层并用平板振捣器夯实；3）安装铺设第一层排管，安装所述第一层排管时，采用若干管道定位架对管道进行定位，以防止管道移位，保证管间距不变；4）回填第一层排管间石硝至管顶以上1-2cm；5）采用经改造的平板振捣器夯实管间回填的石硝；所述经改造的平板振捣器是在传统平板振捣器底面固定连接一钢管架，钢管架由若干相互平行且水平设置的钢管构成；使用时，钢管架上各钢管与第一层排管平行；6）继续回填石硝至第一层排管管顶以上5-7cm；7）采用平板振捣器夯实；8）重复步骤3）-7），安装铺设第二层排管、第三层排管及第N层排管。

优选的，步骤2）中采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。

优选的，步骤3）中，第一层排管按照图纸要求铺设，调整直顺度与管道间距，然后使用管道定位架对各管道进行定位；所述管道定位架包括一横梁和若干隔板，各隔板均与横梁垂直设置，且各隔板相互平行，隔板的宽度等于管道间距，两相邻隔板之间形成管道容置槽。

优选的，所用石硝为拌合石硝，所述石硝由石灰与碎石按照质量比1：1混合拌合而成。

优选的，步骤5）中采用经改造的平板振捣器夯实三遍以上，压实度达95%以上。采用钎探法和环刀取样检测管间隙压实度。

优选的，步骤7）中采用平板振捣器夯实四遍以上，压实度达95%以上。

沟槽开挖

由于城市道路地下管线非常复杂，在施工每个施工断面时，采取人工细心探挖沟槽，在沟槽的纵横断面内挖探沟，横向探沟每隔40米设置一个，探沟深度达到1.5米深，如遇地下管线则加密探槽，防止挖断地下管线。在有光缆、电线、煤气、热力等管道处，采用人工开挖，严禁采用机械施工。在开挖前，施工人员先熟悉新修管线及原有管线的分布图，做好开挖前的准备。沟槽开挖后，使用专用围挡进行围护，围挡应连接牢固，大风天气应采取加固和应急措施，并设置截水沟。沟槽周围设置安全防护栏、警示灯，并设置截水沟。开挖的弃土要分类堆放，堆放坡脚距槽边1M以外，堆土高度不超过1.5M.无工作面处要求土方外运。

槽底整平、夯实

地基承载力不得小于100KPa。沟槽开挖后，槽底找平夯实，回填5cm石硝垫层并用平板振动器夯实四遍，压实度95%。

第一层管道铺设

根据图纸要求人工铺设第一层排管（多根管道），管道间距为50cm（净距），调整直顺度并安装定位支架（管道定位架）见图1，确保管道铺设间距均匀、直顺。施工时注意以下几点：管材装卸过程中，要轻抬轻放，严禁抛掷；管材堆放场地必须平坦坚实，不同规格的管材应分别堆放；堆放时底层应固定好，以防塌落，堆垛高度应低于1.5米；管道在铺设时应检查是否有损坏，管内是否有异物，不符合要求的管道不得使用；在敷设后的排管两端，每个管口都须用管塞进行临时封堵，防止泥沙等异物进入管内。

目前浅层柔性管道碳素波纹管、PVC管、涂塑钢管、玻璃钢管和低磨擦纤维水泥管等，各种管材质量要求如下：

碳素波纹管，   按GB／T 13663-2000《给水用聚乙烯管材规范》对管材检验。

PVC管

PVC管的热变形温度在75～85 ℃，其耐热性能随填料的增加而提高，但却可以缓慢燃烧，防火性能差。PVC管的线膨胀系数为0.00008 K^-1。

涂塑钢管

 1技术要求

1）钢管用 GB 8164—87《焊接钢管用钢带》制造、试验。

2）钢管在室温下作 90°弯曲处不得有裂纹和裂口，焊缝处不得开裂。

3）钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于 2mm 者不作考核）。

4）钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于 1mm 的毛刺。