[发明专利]大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法

权利要求书

1.一种大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于：其包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、轧制、退火和热处理工序，所述钢板化学成分的重量百分含量为：C 0.14%～0.18%、Si 0.20%～0.50%、Mn 0.95%～1.25%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni 0.80%～1.15%、Cr 0.40%～0.60%、Mo 0.40%～0.60%、Nb 0.020%～0.050%、Ti 0.010%～0.030%、TAl 0.020%～0.045%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序：钢水先经电炉冶炼，再送入LF精炼炉内进行精炼，然后转入真空脱气炉进行真空处理；所述真空处理的真空度≤67Pa且保持时间不小于20min。

3.根据权利要求1所述的大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于，所述电渣重熔工序：将铸坯制成电极后进行电渣重熔，采用五元渣系，结晶器包括640mm、700mm、760mm和960mm四种可选断面，平均熔速≤22kg/min，每分钟加入Al粒25～30g/每吨钢，采用风冷加速冷却。

4.根据权利要求1所述的大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：电渣锭入炉焖钢50～70min，然后采用低速烧钢，1000℃以下升温速度100～120℃/h，最高加热温度1240±10℃，然后保温350～500min。

5.根据权利要求1所述的大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序采用Ⅱ型控制轧制：Ⅰ阶段轧制温度为930～1100℃，单道次压下量为10%～25%，累计压下率为40%～50％；Ⅱ阶段轧制温度为810～930℃，单道次压下量为10%～27%，累计压下率为20%～30％，终轧温度810±10℃，轧后自然冷却。

6.根据权利要求1所述的大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于，所述退火工序：所述钢板在缓冷坑进行扩氢处理，钢板表面温度≥450℃；钢板在缓冷坑中扩氢处理温度620±10℃，确保升降温速度不大于50℃/h；钢板保温时间不低于72h；钢板出炉温度≤200℃，出炉后空冷。

7.根据权利要求6所述的大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于：所述退火工序中，钢板总在炉时间不低于150小时。

8.根据权利要求1－7任意一项所述的大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：淬火温度870～920℃，保温时间2.0min/mm钢板厚度，淬火后冷却处理；回火温度620～690℃，保温时间4.0min/mm钢板厚度。