[发明专利]一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法在审
申请号: | 201510032344.5 | 申请日: | 2015-01-22 |
公开(公告)号: | CN104585685A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 朱天福;林祖德;杨冬梅 | 申请(专利权)人: | 云南滇信生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L1/218 | 分类号: | A23L1/218;A23L1/23;A23L1/24 |
代理公司: | 昆明协立知识产权代理事务所(普通合伙) 53108 | 代理人: | 马晓青 |
地址: | 650601 云南省*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低盐 乳酸 发酵 生产 风味 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品工程技术领域,涉及一种风味泡椒的工业化生产方法,尤其是一种方便食品调味料包、辣椒酱及辣味食品用风味泡椒的低盐纯乳酸发酵制备方法。
背景技术
风味泡椒是优质的辣味调料和传统的特色美食,因其味酸辣、可口,具有开胃解荤、促进食欲、帮助消化、营养丰富等功能而深受人们喜爱,特别是随着近些年方便面、辣椒美食和调料市场的发展长壮大,风味泡椒的市场需求愈发扩大,市场前景十分看好。但是,传统的泡椒主要采用高盐腌渍制作,其加工技术水平较低,卫生条件差,杂菌污染严重,存在随意添加化学添加剂和质量安全难保障等公害问题。
随着人民群众生活水平的不断提高和食品安全问题的日益突显,消费者对泡椒口味、卫生指标、质量安全等的要求越来越高,产品加工也向着多样化的方向发展。因此,将传统腌渍泡椒与现代食品发酵技术相结合,开发新的生产工艺,大幅提高产品质量、保障食品安全便成为了现代泡椒产业发展的一种新趋势之一。
现有风味泡椒的生产,绝大多数采用高盐腌渍和自然发酵方法制作,其主要缺点表现为以下几个方面:(1)发酵过程为自然发酵,发酵时间长,杂菌污染严重,营养卫生品质差;(2)含盐量高,随意添加化学试剂,不利于人体健康;(3)脱盐时脱出大量的废盐水,对环境保护不利;(4)风味差异大,难实现标准化、规模化、工业化的应用。
发明内容
针对现有技术存在的泡椒高盐腌渍风味泡椒产品的缺陷,本发明提供了一种低盐纯乳酸发酵制备风味泡椒的方法,具有生产周期短、易于操控、产品品相好,食用更安全可靠等特点,批次之间质量相对比较稳定,适宜规模化工业生产。
为了实现本发明的上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,将原料辣椒经分拣、剪把、清洗处理后,进行护色保脆处理,调配补充发酵盐水,然后进行乳酸接种发酵,发酵成熟后,经调味、色选、分装、杀菌制得风味泡椒产品。
如所述的一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,其中所述原料选用新鲜小米辣或墨西哥椒中的一种。
如所述的一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,其中所述的护色保脆处理是将清洗沥干后的新鲜辣椒经过pH值4.2、温度为55℃的净化热水烫漂处理30min后,投入浓度为焦亚硫酸钠0.02%、柠檬酸0.10%、氯化钙0.15%、D-异抗坏血酸钠0.05%的溶液里浸泡2h。
如所述的一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,其中所述调配补充发酵盐水是将辣椒与发酵盐水的比例调为1:1.25,其中食盐浓度为总液量的3%,氯化钙浓度为总液量的0.3%,白糖浓度为总液量的2%,PH值为4.2。
如所述的一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,其中乳酸接种发酵过程包括下述步骤:
①菌株分离:取适量自然发酵前期卤水稀释至合适浓度,涂布于MRS琼脂培养基35℃培养24h后,多次取典型菌落划线接种于MRS琼脂培养基培养,分离纯化得到A株菌肠膜明串珠菌和B株菌植物乳酸杆菌,保存备用;
②扩大培养:分别将A株菌和B株菌进行三级富集扩大培养,选择活菌数量最大时期的培养液作为发酵的种子培养液,菌种比例为肠膜明串珠菌:植物乳酸杆菌=1:2,接种量为发酵液量的5%;
③接种发酵:将发酵的种子培养液接种到发酵池内,室温条件下发酵6~10d,酸度介于0.5%~1.5%间即为发酵成熟。
如所述的一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,其中所述调味是将泡椒经乳酸接种发酵成熟后,再添加5%的食盐和6%的姜蒜末进行调味,其中姜蒜末的比例为1:1。
如所述的一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,其中所述杀菌用巴氏杀菌,80℃温度保持30min;分装采用真空塑料软装。
如所述的一种低盐纯乳酸发酵生产风味泡椒的方法,
其中所述原料处理是将新鲜小米辣或墨西哥椒,经过分拣去除梗蒂、杂物,剪把和清洗沥干后进行护色保脆处理;
所述护色保脆是采用:
①清洗沥干后的新鲜辣椒经过pH值4.2、温度为55℃的净化热水烫漂处理30min后投入玻璃钢发酵池,防止辣椒褐变和除去部分杂菌;
②保脆护色处理:向玻璃钢内注入0.02%焦亚硫酸钠、0.10%柠檬酸、0.12%氯化钙和0.05%D-异抗坏血酸钠溶液,液面淹没原料浸泡2h;
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