[发明专利]热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法

说明书

技术领域

本发明属于热刻印领域，具体涉及一种热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法。

背景技术

一般的线类工件根据其装配需要，在出厂时需在其表面刻印一些指示线，以便于后期装配使用时的准确利用。

目前的线体刻印多数有人工操作，热刻印机的加热温度不能很好地控制，无法满足热印色对温度的要求及精度的要求；也不能控制好热刻印位置与线体位置，无法精确刻印，刻印效果比较差，并且容易对线体造成损害，不能很好地满足实际应用需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种热刻印机构、热刻印系统及其热刻印方法，从而能够将色带在加热刀模的预压下实现色带自动附着于线体的表面，且对线体不会造成损伤，刻印效果好，并且刻印精确。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种热刻印机构，包括架体和设于架体上的热刻印装置，所述热刻印装置包括第一驱动机构、刀模装置和至少一个热刻印位点，所述热刻印位点设于刀模装置底部，所述刀模装置上还设有热电偶传感器，所述热电偶传感器用于控制刀模装置的加热温度，所述热电偶传感器感应到加热至合适温度的刀模装置后，所述刀模装置在第一驱动机构的作用下进行上下运动，从而通过热刻印位点在线体上进行刻印。

本发明的热刻印机构，通过在刀模上设置热电偶传感器，该设计使得通过热点偶感应温度，色带能够在加热刀模的预压下实现色带自动附着于线体的表面，且对线束不会造成损伤。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述刀模装置还包括刀模固定块、刀模和加热棒，所述刀模设在刀模固定块上，所述加热棒设在刀模上，所述热电偶传感器与刀模固定块连接。

采用上述优选的方案，通过刀模设在刀模固定块上，所述加热棒设在刀模上，所述热电偶传感器与刀模固定块连接的连接方式，能够使加热更为均匀，传热效果更好，且不会使刀模的温度过热，在刻印线体的同时，不会对线体造成损伤。

作为优选的方案，所述第一驱动机构设在所述刀模装置上面，并于与刀模装置所在平面垂直。

采用上述优选的方案，通过第一驱动机构与刀模装置垂直的设置，能够使刻印效果更好，刻印更为精确，避免了因为驱动机构的歪斜而影响刻印效果的问题。

作为优选的方案，所述第一驱动机构包括两个下压气缸，所述两个下压气缸对称分布在架体上部两侧。

采用上述优选的方案，采用下压气缸的驱动方式，结构简单，便于控制。

另一方面，本发明还提供一种热刻印系统，包括本发明所述的热刻印机构，还包括机架和送线机构，所述送线机构和热刻印机构均设于机架上，所述送线机构用于将线体输送给热刻印机构刻印，并将刻印后的线体输出，所述机架上设有控制系统，所述控制系统用于控制线体的传输和线体的热刻印。

本发明的热刻印系统，能够在加热刀模的预压下实现色带自动附着于线体的表面，且对线束不会造成损伤，并通过控制系统控制整个线体的传输和热刻印，能够更为精确地刻印，且易于操作。

在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：

作为优选的方案，所述送线机构包括传输装置和送线装置，所述送线装置在传输装置的作用下前后运动。

采用上述优选的方案，从而能够方便地控制送线机构的传输，并能够准确控制线体的位置，使热刻印的位置更为精确。

作为优选的方案，所述送线装置包括定位平台，所述定位平台上设有用于放置线体的线体槽，所述定位平台上设有位于线体槽一侧的至少一个治具，所述治具一侧还设有对称位于线体槽两端的用于将线体夹紧的两个夹紧机构。

采用上述优选的方案，能够有效地将线体定位，并且定位精确，从而保证线体热刻印的效果。

作为优选的方案，所述夹紧机构包括夹紧气缸和对射传感器，所述夹紧气缸设于治具一侧，所述对射传感器用于控制夹紧气缸将线体夹紧或松开。

采用上述优选的方案，可有效检测到线体，将信号进行输出，控制夹紧气缸将线体快速夹紧固定，提高刻印效率。

作为优选的方案，所述送线机构上还设有翻转机构，所述翻转机构包括转动架体、转动机构和第二驱动机构，所述转动架体包括对称设于夹紧机构两侧的两个支架，所述转动机构通过两个支架活动连接在线体槽两侧，所述第二驱动机构对称设于定位平台内部两侧，所述转动机构在驱动机构的驱动下转动，并通过转动机构的转动带动线体槽转动。