[发明专利]一种高经密三色提花面料的染整加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种高经密三色提花面料的染整加工方法，尤其是对不同面料的不同组分进行染色达到异色效果，属于纺织品染整技术领域。

背景技术

床上用品作为家纺产品的一部分，其装饰效果越来越受到人们所重视。最初人们从追求床品面料的舒适、亲肤这些最基本的功能之外，进一步需求床品面料与整个家居环境相搭配，从而对面料的颜色、风格以及面料的肌理提出更高的要求。目前大多面料采用混纺或交织，混纺的面料无法体现出材质的特质，无法达到多色的效果，它们只能通过印花的花型来改变其装饰性。而交织面料一般为单色，且面料经向密度较小，无法体现出面料的肌理感和光泽感，不具有装饰性。

高经密（经向纱线密度大）产品因其肌理感与光泽感成为人们的首选，但是高经密面料在染色加工过程中，由于面料经向密度较大，面料整体较为致密。在前处理或染色过程中，随着印染设备传动机构的运动，面料与面料之间会卷入大量的空气，这些空气无法很快的散出而被包裹在面料内部，导致面料在前处理时处理不干净或者染色时出现色条、色花或色斑，最终使面料很难达到预期的效果。同时该面料经向为涤纶，纬向为阳离子改性涤纶，染色时很容易造成分散染料在两种涤纶长丝上同时上染，最终导致不同批次生产的面料大货存在很大的匹差或缸差。另外，由于经向是涤纶长丝，其缎面的遮盖性较一般面料差，很容易擦伤形成皱印，在染色时也是需要避免此类问题的产生

发明内容

本发明提供了一种高经密交织提花面料的染整加工方法，该面料经向采用涤纶长丝，纬向采用阳离子改性涤纶长丝和纤维素纤维为原料，根据面料材质的特性，制定合理的前处理和染色工艺，将面料染出三色的效果，所制成的成品面料除具有舒适性、亲肤性这些最基本的功能之外，还具有较强的肌理感和光泽感。

为实现以上的技术目的，本发明采取如下技术方案：

一种高经密三色提花面料的染整加工方法，所述的面料由经纱和纬纱交织而成，采用的纱线中包括有涤纶纤维、阳离子改性涤纶纤维、纤维素纤维，染整工艺中包括有染色工序，包括如下步骤：

第1步，涤纶纤维染色：采用阳离子染料和分散染料对涤纶纤维进行一浴法染色，染色过程中还需要加入抗沉淀剂、消泡剂中的至少一种；

第2步、纤维素纤维染色：采用活性染料对纤维素纤维进行染色；

第3步、皂洗后处理。

所述的面料，经纱是由涤纶纤维，纬纱是阳离子改性涤纶纤维和纤维素纤维的混纺纱。

所述的第1步中，抗沉淀剂的用量0.6～1.6g/L。

所述的第1步中，消泡剂的用量0.5～1 g/L。

所述的第1步中，染色过程的升温和降温速度应该控制在0.5～3℃之间；升温至110～130℃，保温时间30min。

所述的第1步中，染色过程中的染液的pH优选控制在5～7之间。

所述的第1步中，在染缸中加入阳离子染料、分散染料、抗沉淀剂的顺序是依次加入阳离子染料、抗沉淀剂、分散染料。

所述的第1步中，染色过程的pH控制在5～7。

在染色工艺之前，还包括有前处理工序，所述的前处理工序包括有热定型、精练、抛光步骤中的至少一种；优选是三种。

所述的热定型的工艺参数是温度185～195℃，时间25～45m/min。

所述的精练的工艺参数是：溶液组成除油剂5～15g/L、碳酸钠5～1 g/L、双氧水3～5g/L、鳌合分散剂0.5～1 g/L、消泡剂0.5～1 g/L，精练温度为110～125℃。

所述的抛光的工艺参数是：纤维素酶用量为1～3 g/L，pH值为5～6，温度为50～60℃，卷染机走2～3道。

有益效果

    本发明提供的高经密交织提花面料的染整加工方法中，面料经向采用涤纶长丝，纬向采用阳离子改性涤纶长丝和纤维素纤维为原料，根据面料材质的特性，制定合理的前处理和染色工艺，将面料染出三色的效果，所制成的成品面料除具有舒适性、亲肤性这些最基本的功能之外，还具有较强的肌理感和光泽感。

具体实施方式