[发明专利]室温固化双组份水性环氧富锌底漆

说明书

技术领域

本发明属于重防腐领域，比如集装箱、船舶等，它具体涉及一种双组份水性环氧富锌底漆。

背景技术

近年来世界各国涂料行业加紧对低VOC排放的环保型涂料的研究，水性涂料由于能够大大减少甚至完全消除有机溶剂排放，而且使用安全方便，得以迅速发展。

水性环氧涂料除了具有溶剂型环氧涂料的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力、涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，且挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，能满足环境保护的要求。

水性环氧涂料虽然具有上述诸多优点，但是双组份水性环氧富锌底漆，由于锌粉密度大容易沉淀，而且宜和水反应，难以将锌粉放在树脂内做成双组份水性环氧富锌底漆。很多双组份水性环氧富锌底漆防沉效果并不理想，而且助溶剂一般采用丙酮、乙二醇丁醚等强致癌溶剂，这些溶剂不仅不利于环保而且容易伤害人体健康。而传统的水性环氧富锌底漆为3组份，施工过程中再加入锌粉，不仅施工麻烦，而且锌粉不易搅拌均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种易施工，性能好价格底，环保性好的双组份水性环氧富锌底漆。一方面A组份使用环保型溶剂，避免使用丙酮、乙二醇丁醚等强致癌溶剂。另一方面利用异丁醇与膨润土形成的氢键增强体系触变性，解决了锌粉在树脂中容易沉淀结块的问题。本发明使用少量的异丁醇，利用-OH与膨润土生成的氢键增强体系的触变性，解决锌粉在树脂中易沉降的问题，本发明也避免使用强致癌性的助溶剂。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种室温固化双组份水性环氧富锌底漆，它是双组分的，其包括A组分和B组分，其中A组分含有如下质量份的组分：E51环氧树脂8～10份，环氧稀释剂0.8～1份，助溶剂3.5～8份，有机膨润土0.9～1.2份，锌粉60～90份，云母氧化铁0～25份；B组分含有如下质量份的组分：水性环氧固化剂45～65份，水34～50份，基材润湿剂0.5～2.0份。

在一种优选方案中，A组分含有如下质量份的组分：E51环氧树脂9～10份，环氧稀释剂0.8～1份，助溶剂5.5～8份，有机膨润土0.9～1.2份，锌粉60～85份，云母氧化铁0～25份。

在一种优选方案中，B组分含有如下质量份的组分：水性环氧固化剂50～65份，水34～48份，基材润湿剂0.8～1.6份。

本发明中的助溶剂选自丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丁醇中的一种或几种，优选采用丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和异丁醇，其中各助溶剂的质量份组成为：丙二醇甲醚0.5～2份，异丁醇0.2～1份，丙二醇甲醚醋酸酯3～5份；优选的各助溶剂的质量份组成为：丙二醇甲醚1～2份，异丁醇0.5～1份，丙二醇甲醚醋酸酯4～5份。

本发明中的环氧稀释剂可选自AGE环氧活性稀释剂或BGE环氧活性稀释剂。

本发明中的锌粉可选自200目、325目、500目、800目锌粉中的一种或几种。

本发明中的水性环氧固化剂可选自701固化剂、WH900固化剂、721固化剂中的一种或几种。

本发明中的水为去离子水。

本发明中的基材润湿剂可选自BYK346基材润湿剂或其他润湿剂。

本发明的室温固化双组份水性环氧富锌底漆中A组分的制备方法包括如下步骤：

1)先将助溶剂准确称量重量加入到搅拌釜，缓慢搅拌，然后准确称量环氧稀释剂加入搅拌釜；

2)准确称量E51环氧树脂，在搅拌过程中缓慢加入到搅拌釜中；

3)搅拌10～30min后准确称量有机膨润土加入到搅拌釜中，搅拌均匀；

4)准确称量锌粉，在搅拌过程中缓慢加入锌粉；

5)加完锌粉后提高搅拌速度，继续搅拌20～40min；

本发明的室温固化双组份水性环氧富锌底漆中B组分的制备方法包括如下步骤：

1)准确称量水性环氧固化剂，加入搅拌釜内；

2)开启搅拌并准确称量去离子水缓慢加入到搅拌釜中；搅拌10～30min；

3)准确称量基材润湿助剂，在搅拌过程中缓慢加入反应釜，加完后搅拌20～30min，过滤出料。

优选的，制备A组份的步骤2)搅拌器速度为1000转/min；步骤3)搅拌器速度为2000转/min，步骤4)搅拌器速度为1000转/min，步骤5)搅拌器速度为2500转/min；制备B组份的步骤2)搅拌器速度为900转/min，步骤3)过滤所用绢丝布目数为120目。