[发明专利]一种加热炉换热盘管的表面处理方法

权利要求书

1.一种加热炉换热盘管的表面处理方法，所述换热盘管为蛇形钢质盘管，换热盘管内外表面均有由厚度为约500纳米的纳米晶构成的致密层，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将需处理的换热盘管置于弱酸溶液A中浸泡处理，除去内外表面的氧化物；

（2）制备含Cr的电沉积溶液B：

（3）将步骤（1）中处理过的换热盘管一端密封，将上述电沉积溶液B由另一端注入换热盘管中，以换热盘管为阴极，将金属阳极插入盘管中进行电沉积；

（4）将步骤（3）处理过的换热盘管取消密封并置入真空炉中退火处理，获得内表面纳米化的Cr层；

（5）将步骤（4）退火处理后的换热盘管再次置于弱酸溶液A中处理，再次除去内外表面的氧化物；

（6）将步骤（5）处理后的换热盘管两端密封，保持换热盘管内无水分，将换热盘管置于水热反应釜中进行水热处理，获得纳米化管壁外表面结构。

2.根据权利要求1所述一种加热炉换热盘管的表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中的弱酸溶液A为PH值在1~5之间的草酸、硼酸或柠檬酸中的一种或几种混合的弱酸溶液。

3.根据权利要求1所述一种加热炉换热盘管的表面处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中电沉积溶液B制备方法为：在水中加入浓度为200g/L~260g/L的CrO₃和0.2g/L~1g/L的硼酸，加热至50℃~55℃并连续搅拌，用稀H₂SO₄调整PH值至2~4之间。

4.根据权利要求1所述一种加热炉换热盘管的表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中的电沉积方法是以盘管为阴极，以金属Pt或Pb为阳极插入换热盘管中进行电沉积，其电流密度为50A/dm²~60A/dm²之间，沉积时间在30min~120min之间。

5.根据权利要求1所述一种加热炉换热盘管的表面处理方法，其特征在于，所述步骤（4）在真空炉中退火处理过程中将真空炉升温至500℃~700℃并保温10min~60min，之后停止加热，然后将盘管冷却至室温。

6.根据权利要求1所述一种加热炉换热盘管的表面处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中换热盘管置于水热反应釜中，水热反应釜中根据实际情况需要加入一定体积的水，升温至100℃~200℃之间，保温5小时~14小时后取出。