[发明专利]一种镍基合金耐压壳及其实施方法

权利要求书

1.一种镍基合金耐压壳，其特征在于，由采用镍基合金锻件机加制造的密封壳贯穿件一体件（9）和一体化深盲孔结构行程套管（10）构成，密封壳贯穿件一体件（9）由一体成型的密封壳部和贯穿件部构成，一体化深盲孔结构行程套管（10）为整体式上端堵死的盲管结构，一体化深盲孔结构行程套管（10）与密封壳贯穿件一体件（9）的密封壳部之间采用螺纹连接并用镍基合金材质焊缝密封，所述一体化深盲孔结构行程套管（10）为采用镍基合金锻件或奥氏体不锈钢锻件机加制造而成，当一体化深盲孔结构行程套管（10）采用奥氏体不锈钢锻件机加制造而成时，一体化深盲孔结构行程套管（10）在与密封壳贯穿件一体件（9）的密封壳部焊接连接的位置处预焊接有一个镍基合金环（11），所述的用于密封一体化深盲孔结构行程套管（10）与密封壳贯穿件一体件（9）之间间隙的镍基合金材质焊缝设置于镍基合金环（11）与密封壳贯穿件一体件（9）的密封壳部之间。

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金耐压壳，其特征在于，所述的一体化深盲孔结构行程套管（10）与密封壳贯穿件一体件（9）的密封壳部上均设置有用于形成Ω焊缝的Ω焊接坡口，当一体化深盲孔结构行程套管（10）采用奥氏体不锈钢锻件机加制造而成时，一体化深盲孔结构行程套管（10）上的Ω焊接坡口由焊接于一体化深盲孔结构行程套管（10）上的镍基合金环（11）经机加工形成，加工有Ω焊接坡口的一体化深盲孔结构行程套管（10）与密封壳贯穿件一体件（9）的密封壳部之间采用螺纹连接并用镍基合金材质Ω焊缝密封。

3.根据权利要求1所述的一种镍基合金耐压壳，其特征在于，也可一体化深盲孔结构行程套管（10）与密封壳贯穿件一体件（9）的密封壳部上均不设置Ω焊接坡口，一体化深盲孔结构行程套管（10）与密封壳贯穿件一体件（9）的密封壳部间采用角焊缝的方式连接。

4.如权利要求1~3中任意一项所述的一种镍基合金耐压壳的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用经过检验合格的镍基合金锻件将密封壳贯穿件一体件（9）加工成型；

S2、采用经过检验合格的镍基合金锻件将一体化深盲孔结构行程套管（10）完全加工成型；

或者采用经过检验合格的不锈钢锻件将一体化深盲孔结构行程套管（10）粗加工成型，再采用镍基合金焊丝将镍基合金环（11）焊接于已完成粗加工的一体化深盲孔结构行程套管（10）基体上，然后完成一体化深盲孔结构行程套管（10）的整体加工；

S3、在核电站现场安装控制棒驱动机构时，先将钩爪组件安装在密封壳贯穿件一体件（9）中，再用密封壳贯穿件一体件（9）和一体化深盲孔结构行程套管（10）的定位端和连接螺纹完成两者的组对；

S4、采用镍基合金焊丝或者镍基合金材料填充环完成密封壳贯穿件一体件（9）和一体化深盲孔结构行程套管（10）之间的Ω焊接；

或者如采用无Ω焊缝的结构，则直接用镍基合金焊材焊接密封壳贯穿件一体件（9）和一体化深盲孔结构行程套管（10）即可。