[发明专利]烟尘结块的打散分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种烟尘结块的打散分选装置。

背景技术

在冶金过程中，余热锅炉内的烟尘常被输送回冶炼系统以再次利用。烟尘通常粘连为大小不等的结块，需要对烟尘结块破碎打散，并将细小的烟尘输送回冶炼系统，将大块的烟尘运输至料仓内。相关技术中的烟尘结块处理设备存在容易损坏、使用寿命短、结构复杂等问题，而且，相关技术中的烟尘结块处理设备采用多个装置分别实现烟尘的打散、分离以及输送，该设备的烟尘输送距离较长，生产效率较低，而且运输过程中烟尘扬灰会造成环境污染。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够快速打散并分选烟尘结块的烟尘结块的打散分选装置。

根据本发明实施例的烟尘结块的打散分选装置包括：壳体，所述壳体内具有打散腔，所述壳体具有进料口、出料口、进风口和抽风口；转轴，所述转轴可旋转地安装在所述壳体上且具有伸入所述打散腔内的下端和位于所述打散腔外面的上端；多个打散件，多个所述打散件安装在所述转轴上且位于所述打散腔内；和驱动器，所述驱动器与所述转轴相连以驱动所述转轴旋转。

根据本发明实施例的烟尘结块的打散分选装置能够实现烟尘结块的快速打散以及分选。

优选地，所述打散件为柔性件。

优选地，所述打散件为由多个链环依次相连构成的链。

优选地，所述链的距所述转轴最远的一个链环连接有打碎板，所述打碎板上设有用于与所述一个链环相连的连接孔。

优选地，所述打碎板的轮廓与所述链环的轮廓相同。

优选地，所述打散件成对布置，每一对打散件沿所述转轴的径向相对且在所述转轴的轴向上错开。

优选地，所述转轴的下端为自由端。

优选地，所述转轴包括传动轴和破碎轴，所述传动轴可旋转地安装在所述壳体上，所述传动轴的下端与所述破碎轴的上端可拆卸地相连，所述传动轴的上端与所述驱动器相连，所述破碎轴位于所述打散腔内且所述破碎轴的下端为自由端。

优选地，所述进风口为多个且沿所述壳体的周向间隔布置。

优选地，所述打散分选装置还包括环状的风箱，所述风箱的内壁面敞开，所述风箱具有供风口，所述风箱套装在所述壳体的外周壁上且封盖所述进风口。

优选地，所述进料口和所述抽风口设在所述壳体的顶壁上，所述壳体的下端敞开以构成所述出料口，所述进风口设在所述壳体的侧壁的下部且位于所述转轴的下端下面。

优选地，所述驱动器包括驱动电机，所述驱动电机通过带传动驱动所述转轴。

附图说明

图1是根据本发明实施例的烟尘结块的打散分选装置的示意图。

图2是沿图1的线A-A的剖视示意图。

附图标记：

烟尘结块的打散分选装置100，

壳体10，打散腔11，进料口12，出料口13，进风口14，抽风口15，支撑壳16，环形支座17，门18，观察孔19，

转轴20，

传动轴21，传动轴的上端211，传动轴的下端212，

破碎轴22，破碎轴的上端221，破碎轴的下端222，凸缘223，

法兰盘23，

打散件30，链环31，打碎板32，

驱动器40，驱动电机41，皮带轮42，皮带43，

风箱50，供风口51，端盖52，

料仓200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-2描述本发明实施例的烟尘结块的打散分选装置100。

如图1、2所示，根据本发明实施例的烟尘结块的打散分选装置100包括：壳体10、转轴20、驱动器40以及多个打散件30。壳体10内具有打散腔11，壳体10具有进料口12、出料口13、进风口14和抽风口15，转轴20可旋转地安装在壳体10上且具有伸入打散腔11内的下端和位于打散腔11外面的上端，多个打散件30安装在转轴20上且位于打散腔11内，驱动器40与转轴20相连以驱动转轴20旋转。