[发明专利]泵的二次选型节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及输液泵，特别是输液泵的二次选型节能方法。

背景技术

各类输液泵是一种高能耗机械设备，在理想情况下，离心水泵的机械效率可高达85％以上，但在实际工程应用中，输液泵的效率往往远低于设计值，主要原因在于：一是泵类的设备使用一定年限后，泵的性能出现衰减和下降。二是建设之初配置泵类设备的规划设计，随着使用环境条件的固化，设计配置和实际使用之间出现差异，导致实际运行的泵类设备工作点产生偏差，与实际使用状况不匹配。

循环泵的工作状况是通过流量、扬程、转速、空化余量和效率等参数来表示的，每一组运转参数就表示泵的一个工况点，当其中的某一个或几个参数变化时，泵的工况点就发生了变化。泵实际上在哪一个工况点运转取决于泵的特性和作为泵负载的管路系统的特性。工况点是由泵的性能曲线与管路特性曲线的交点决定的，其中之一发生变化时，工况点就会改变。在系统设计时，在满足使用要求的前提下，通过参数匹配和提高水循环系统运行效率，实现提高综合能效。

以离心式水泵或叶片式水泵为例，轴功率与流量、扬程和效率成正比，工程设计时，给定流量和扬程，可以从泵的特性曲线中选定最高效率的功况作为工作点。如果实际使用中，扬程过高，流量将大幅降低，甚至没有输出，效率就大幅降低，反之若扬程过低，流量和流速将会提高，泵的摩擦损失和水力损失近似地与流速的平方成正比，效率也会显著降低。所以实际工况偏离了设计工作点，泵的效率就会降低，相对能耗就要增加。各类工程中的泵运行的工况都会或多或少地与初建时发生变化，实际运行工况点偏离设计的最佳工作点，导致长期在低效区运行。

此外，随着技术的创新，制造工艺水平的提高，科技的不断进步，泵类设备的性能不断提升，效率越来越高。初始设计的设备的技术落后、“技术磨损”也导致能耗相对的增大，对大中型泵来说，每年损失的能量大得惊人，这些泵类系统亟待更新换代和重新配置。然而在国内外，人们对这一重大问题一直视而不见，一个泵不到彻底报废没人更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种泵的二次选型节能方法，用于解决泵在实际运行一段时间后出现的性能衰减和下降、因实际运行工作参数偏离设计之初给定的理想的工作点以及相对落后于技术发展长期处于低效运行状态等原因造成的能量损失的问题，从而大幅度提高泵的运行效率、降低功率，以达到节能目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种泵的二次选型节能方法，包括以下步骤，步骤1：数据采集，对实际生产要求和工作条件进行调查，以及对现场数据进行测试，调查了解替换前泵的用途、工作液体的性质、管路状况、实际使用的情况、替换前泵的类型、结构、电机功率、扬程、流量等；测试替换前泵实际流量、实际扬程、压力、运行电流；步骤2：参照选型，根据采集数据，可在实测流量和实测扬程的基础上上浮，以确定所要选型的泵的流量和扬程，作为选择泵的参数之依据，根据实际生产要求和工作条件，确定水泵的类型、结构，再结合确定的泵的类型、结构以及流量、扬程等参数，在水泵性能表上初选出取多个满足上述性能要求的泵；步骤3：验算校核，选定多个满足性能要求的泵后，在各个泵的性能曲线图或使用范围图查找其工作点，从而得出各个泵的效率，以确定其是否在高效区运行，如果符合各方面的要求，则选择完毕，如果不是处在高效区运行，或者不符合性能要求，则需要重新进行参照选型，直到选出符合性能要求的泵为止，在保证满足使用要求同时处于高效区稳定运行的前提下，通过同时对多个泵的比较，选择最接近最佳工况点的泵。

作为优选方式，步骤2中，可在实测流量和实测扬程的基础上上浮10％～20％，以确定所要选型的泵的流量和扬程。