[发明专利]高钛气保焊丝ER70S‑G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高钛气保焊丝用钢的冶炼方法，尤其涉及一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法。

背景技术

ER70S-G是CO₂气体保护焊丝，由于含有适量的Ti,具有细化熔滴、稳弧作用，同时可细化晶粒，提高熔敷金属的低温冲击韧性。适用于大电流厚板焊接，如船舶、桥梁等钢结构的焊接。ER70S-G焊丝化学成分(重量百分比)为C≤0.15％；Mn 1.40～1.90％；Si 0.55～1.10％；S≤0.03％；P≤0.03％。

高钛ER70S-G气保焊丝焊接用途广泛，市场需求量大，且相对普通气保焊丝售价高600-800元/吨。ER70S-G气保焊丝冶炼对成品碳、磷含量有很高要求，产品冶炼难度大.目前国内钢铁企业生产焊丝钢ER70S-G普遍采用高碱度精炼渣生产技术，成分钛范围控制较宽，硫含量波动较大，使焊接稳定性降低。

发明内容

本发明提供了一种高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法,通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％-0.19wt％、硫含量控制在0.005％-0.010wt％范围内的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序：

1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85～90wt％,且铁水中硫含量为0.03％～0.04wt％，铌含量≤0.01wt％，钒含量≤0.01wt％；废钢中不含铌、钒；

2)在转炉冶炼工序中，炉后加入高钛合金调整钛含量，保证入LF钛含量在0.19～0.22wt％；高钛合金加入量620～680kg/t钢，当熔池中硫含量0.015～0.025wt％，碳含量0.03～0.05wt％，温度1680～1690℃时出钢，出钢后加白灰100kg/t钢后盖罐；

3)在精炼LF处理工序，钢水吹氩搅拌3～5min，氩气流量2.5～5.0NL/min.吨钢；按顺序加入白灰、预熔硅灰石和萤石造渣，加热10～15min，氩气流量1.2～2.5NL/min.吨钢；温度达到1590～1600℃后，氩气流量调整为1.2～3.0NL/min.吨钢；出LF炉钢水中钛含量控制在0.17～0.19wt％，硫含量控制在0.005～0.009wt％。

所述选铁脱硫工序铁水中硫含量≥0.04wt％时，脱硫到0.02wt％。

所述高钛合金中钛含量为70～72wt％。

所述高钛合金加入量，当出钢碳含量≤0.04wt％时按650～680kg/t钢加入，当出钢碳含量＞0.04wt％时按620～650kg/t钢加入。

所述精炼LF处理工序中，出LF炉钢水中硫含量≤0.007wt％时，按5～10kg/t钢加入硫化铁，硫化铁中硫含量≥28wt％。

所述精炼LF处理工序造渣时，渣料加入量为：

入LF炉硫含量在0.007～0.010wt％时，加入白灰0～150kg/t钢，加入预熔硅灰石300～350kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；

入LF炉硫含量在0.010～0.015wt％时，加入白灰250～300kg/t钢，加入预熔硅灰石200～250kg/t钢，加入萤石60～80kg/t钢；

入LF炉硫含量在0.015～0.025wt％时，加入白灰300～350kg/t钢，加入预熔硅灰石0～150kg/t钢，加入萤石80～120kg/t钢。

所述白灰中Ca0含量为85～90wt％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过选铁后在转炉出钢配加钛铁，在LF炉对顶渣进行处理的方法，实现低碱度渣的生产，达到将钛含量控制在0.17％-0.19wt％、硫含量控制在0.005％-0.010wt％范围内的目的，优化产品成分组成，提高焊接稳定性。

具体实施方式

高钛气保焊丝ER70S-G用钢控制钛、硫含量的冶炼方法，包括选铁脱硫工序、转炉冶炼工序、精炼LF处理工序和大方坯连铸工序：

1)在选铁脱硫工序中，炉料包括铁水和废钢，其中铁水占炉料总量的85～90wt％,且铁水中硫含量为0.03％～0.04wt％，铌含量≤0.01wt％，钒含量≤0.01wt％；废钢中不含铌、钒；