[发明专利]一种浇口套

说明书

技术领域

本发明涉及机械成型领域，特别是涉及一种浇口套。

背景技术

    注塑模具是塑料注塑生产中的重要工艺装备，其一般由六大系统组成，分别形成模具的定模和动模部分。而浇注系统是注塑模具六大系统中的一个重要组成部分，它是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，一般由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。传统的浇口套结构，不论是将浇口套和定位圈设计为一体的整体式形式，还是将浇口套和定位圈设计成两个零件的分体式形式，浇口套中连接注射机喷嘴的球面结构一般设置在浇口套的大端台肩处，即浇口套与与注射机连接一端的上表面。传统的浇口套结构中，流道长度较长，从而造成了主流道中凝料体积较大，浪费塑料原料消耗，而且由于主流道过长，使成型周期较长，影响注射生产效率。因此，在不影响注射成型过程和塑件质量的前提下，如何合理设计浇口套结构，尽量减少浇注系统凝料体积，降低塑料原材料消耗，对于降低产品生产成本，提高经济效益具有很大的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种浇口套，能够加快塑料的充填速度和流动速率，缩短成型周期；成本低，适用于成型复杂、大型制品的注塑场合，具有很好的应用前景和实际意义。

    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种浇口套，包括：浇口套本体，浇口套本体中心轴处设有锥形孔和锥形主流道；所述浇口套本体为圆形台肩式结构；所述锥形孔设在所述浇口套大端的中心位置，所述锥形孔向浇口套大端端面扩张；所述锥形主流道与所述锥形孔连通，且锥形主流道向浇口套本体小端扩张；所述锥形孔与锥形主流道接合处设有球形凹槽。

    优选的是，所述锥形孔的深度为浇口套本体台肩高度的一半，锥形孔锥度为14°~16°；所述球形凹槽的球面半径比注射机射嘴的半径大0.5mm~1.5mm；所述锥形主流道的锥度为1°~3°，锥形主流道的表面粗糙度为0.3μm~0.5μm。

优选的是，所述浇口套本体大端上分布有螺钉孔；所述浇口套本体通过螺钉孔固定在定模座板上，浇口套本体小端安装在母模板和母模仁中。

本发明的有益效果是：本发明能够加快塑料的充填速度和流动速率，缩短成型周期；成本低，适用于成型复杂、大型制品的注塑场合，具有很好的应用前景和实际意义。

附图说明

    图1是本发明一种浇口套一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2是本发明一种浇口套的俯视结构示意图；

    附图中各部件的标记如下：1、锥形孔；2、球面结构；3、螺钉孔；4、锥形主流道；5、浇口套本体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种浇口套，包括：锥形孔1、球面结构2、螺钉孔3、锥形主流道4和浇口套本体5；所述浇口套本体5的外表面为圆形台肩式结构；所述浇口套本体5的大端上分布有所述螺钉孔3，浇口套本体5大端的中心位置开有所述锥形孔1，锥形孔1向浇口套本体5大端扩张；所述锥形孔1的下方设有与注射机连接的所述球面结构2；所述球面结构2的下方设有所述锥形主流道4，锥形主流道4向浇口套本体5小端扩张。所述锥形孔1的深度为台肩高度的一半，锥度为15°，可与注射机更好的配合，配合方便、快速；所述球面结构2的球面半径比注射机射嘴的半径大1mm，可使注射机射嘴更好的对准所述锥形主流道4，保证塑料的快速填充；所述锥形主流道4的锥度为2°，能够有效地避免塑料流通时因冷却凝固在主流道管壁上造成堵塞；锥形主流道4的表面粗糙度为0.4μm，可使熔融材料更好的流过，注塑效果好。所述浇口套本体5通过所述螺钉孔3固定在定模座板上，浇口套本体5的小端安装在母模板和母模仁中，这使浇口套本体5中锥形主流道4长度缩短，从而大大减少浇注系统凝料体积；同时在一定程度上缩短浇口套本体5长度，可加快塑料的充填速度和流动速率，缩短成型周期。