[发明专利]一种棒状CuO-ZnO复合氧化物催化剂的制备方法无效

专利信息
申请号: 201510034349.1 申请日: 2015-01-23
公开(公告)号: CN104607193A 公开(公告)日: 2015-05-13
发明(设计)人: 钟成林;郭晓明;毛东森;李亮;王嵩;卢冠忠 申请(专利权)人: 上海应用技术学院
主分类号: B01J23/80 分类号: B01J23/80;B01J35/02;C07C31/04;C07C29/154
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 吴宝根;马文峰
地址: 200235 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 cuo zno 复合 氧化物 催化剂 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种棒状CuO-ZnO复合氧化物催化剂的制备方法,其特征在于具体包括下列步骤:

(1)、溶液配制

配制醋酸铜、醋酸锌的混合水溶液,醋酸铜、醋酸锌的混合水溶液中铜:锌的摩尔比为3-9:1;

配制浓度为3.0-3.7mol/L的甘氨酸水溶液;

配制质量百分浓度为35.7-40%的聚乙二醇水溶液;所用的聚乙二醇的平均分子量为200、400、600、800、1000、2000、4000、6000、8000、10000或20000;

(2)、在醋酸铜、醋酸锌的混合水溶液中加入浓度为3.0-3.7mol/L甘氨酸水溶液和质量百分浓度为35.7-40%的聚乙二醇水溶液,所得混合液置于80-90℃的恒温水浴锅中静止20-30min,然后将该混合液置于敞口容器中自然冷却至室温,然后室温下结晶1-2天,然后控制真空度为0.08-0.098Mpa条件下进行真空抽滤,所得的滤饼即为铜锌复合甘氨酸螯合物晶体;

上述所得的混合液中,加入的浓度为3.0-3.7mol/L甘氨酸水溶液的量,按甘氨酸的摩尔量:醋酸铜和醋酸锌的总摩尔量为1:1;

加入的质量百分浓度为35.7-40%的聚乙二醇水溶液的量,按聚乙二醇的质量:醋酸铜和醋酸锌的总质量为1:1;

(3)、将步骤(2)所得铜锌复合甘氨酸螯合物晶体控制温度为40-50℃干燥12h,然后控制温度为400℃煅烧240min,即得棒状CuO-ZnO复合氧化物催化剂。

2.如权利要求1所述的一种棒状CuO-ZnO复合氧化物催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)的醋酸铜、醋酸锌的混合水溶液中铜:锌的摩尔比为9:1;

甘氨酸水溶液的浓度为3mol/L;

聚乙二醇水溶液的质量百分浓度为35.7%,聚乙二醇的分子量为200。

3.如权利要求1所述的一种棒状CuO-ZnO复合氧化物催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)的醋酸铜、醋酸锌的混合水溶液中铜:锌的摩尔比为7:1;

甘氨酸水溶液的浓度为3.1mol/L;

聚乙二醇水溶液的质量百分浓度为36.3%,聚乙二醇的分子量为4000。

4.如权利要求1所述的一种棒状CuO-ZnO复合氧化物催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)的醋酸铜、醋酸锌的混合水溶液中铜:锌的摩尔比为5:1;

甘氨酸水溶液的浓度为3.3mol/L;

聚乙二醇水溶液的质量百分浓度为37.5%,聚乙二醇的分子量为10000。

5.如权利要求1所述的一种棒状CuO-ZnO复合氧化物催化剂的制备方法,其特征在于步骤(1)的醋酸铜、醋酸锌的混合水溶液中铜:锌的摩尔比为3:1;

甘氨酸水溶液的浓度为3.7mol/L;

聚乙二醇水溶液的质量百分浓度为40%,聚乙二醇的分子量为20000。

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