[发明专利]一种安全织带的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及安全带纺织工业技术领域，尤其涉及一种安全织带的制作方法。

背景技术

一般的安全带有高空作业安全带和汽车安全带，现今汽车安全带的销量及生产最多，占据安全带制造领域的70%以上，安全带生产较为严格，其质量的要求也较为苛刻，目的是为了保证人们在高空或是行驶过程中的安全性，与每个人的生命安全息息相关。

现有的安全带生产工艺中存在以下问题：首先，安全带的原材料-丝线，在稳纱机中的稳纱效率较低，一般的稳纱钢筘采用直线的稳纱方式，其降低了生产效率；其次，稳纱过程中没有很好的重锤摆动拉线装置，导致多跟丝线的拉直、捋平效果较差，重锤的摆动过小，丝线的延展度不够，重锤的摆动过度，造成某些丝线断线的可能，导致多次停机，造成机器停机现象时有发生。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种安全织带的制作方法，该方法可操作性强，稳纱效率高、效果好，定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率，延长了安全带的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种安全织带的制作方法，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染色；（7）冷却；（8）成品织带检测；（9）切带；（10）包装入库；

所述步骤（2）“原材料预处理”包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和纬纱，经纱和纬纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；

所述步骤（3）“稳纱处理”依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动；

所述步骤（4）“穿经”依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置至少两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，在每个停经片孔洞内照射红外线束，最后将经线穿过综丝眼内，通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；

所述步骤（5）“换纱及织造”包括换纬密、换花莲、织带及织带尺寸检验，根据样带穿好纬线、锁边线，调整好织机钩针、纬针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入纬纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验；

优选的，所述步骤（3）“稳纱处理”中稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内。

优选的，所述步骤（5）“换纱及制造”中织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm。

优选的，所述步骤（7）“冷却”包括水洗冷却和风冷冷却。

本发明的有益效果是：