[发明专利]一种软面沙发及其生产工艺与成型模具

说明书

技术领域

本发明是关于一种家具产品及其制作方法，特别是指一种软面沙发及其生产工艺与成型模具。

背景技术

沙发是最为普及的家具用品，其坐靠舒适，形式多样。但沙发除木质沙发外，皮沙发、布沙发基本构成中海绵是必需配备的材料。目前沙发的制作主要是在一沙发框架之外包覆海绵层，再在海绵层之外包覆表面皮材实或布质材料形成。由于海绵具有弹性，在包覆于沙发框架上时必须借助多个紧固点（如紧固钉等），才可以制成所需的形状，并且需由人工操作制备，因此在制作过程中不仅存在一定的难度，并且制作效率低。

于是，本案发明人发明了制作效率高、使用寿命佳的海绵沙发，其主要是先制作具有支撑强度的硬质沙发基体，再在硬质沙发基体的外表面一体发泡出海绵层，之后再包覆外包面形成，此海绵层是采用材料成本较高的记忆海绵制成，且海绵层的厚度必须设置到一定的要求方满足沙发使用的舒适性，因此，海绵使用量较大不仅增加了沙发的重量而且会增加材料的使用成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效降低成本，减轻沙发重量且保证沙发使用舒适性的软面沙发及其生产工艺与成型模具。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种软面沙发，其包括一硬质沙发基体，其中：在硬质沙发基体的外表面一体发泡成型有沙发缓冲层，在此沙发缓冲层的坐面及靠背面的外表面复合有一层软质海绵层，最后在复合有软质海绵层的沙发缓冲层的外表面包覆有沙发外包层。

所述的软质海绵层是包覆于整个沙发可视部位的表面。

所述的软质海绵层为记忆海绵。

所述的沙发基座为保丽龙。

所述的沙发缓冲层为硬质海绵。

所述的沙发外包层为布料或皮质料。

一种软面沙发的生产工艺，其步骤包括：

步骤1、在第一模具中发泡成型沙发基座；

步骤2、将成型好的沙发基座置于第二模具中发泡成型沙发缓冲层，同时成型出软质海绵层的预留空间；

步骤3、对应软质海绵层的预留空间制作软质海绵层；

步骤4、将软质海绵层复合于沙发缓冲层的预留空间处；

步骤5、在复合好软质海绵层的沙发缓冲层的外表面包覆沙发外包层。

一种软面沙发的成型模具，其具有一容置沙发基座的模腔，同时容置沙发基座后与模腔之间形成成型容腔，此容腔对应沙发坐面与靠背面处形成内陷区。

采用上述方案后，由于本发明的软面沙发是先在硬质的第一模具中成型沙发基座，此利用模具的成型方式，令沙发基座的制作形状更加灵活；而采用具有沙发坐面与靠背面处形成内陷区的第二模具可以成型具有软质海绵层预留空间的沙发缓冲层，在此预留容间恰复合一层软质海绵层便可形成具有一体构造的沙发，此软质海绵层提供给沙发坐面与靠面较佳的接触面，令沙发使用舒适的同时，有效降低硬质海绵的使用量，以达降低制作成本的功效。

附图说明

图1为本发明沙发成型第一模具的结构示意图；

图2为本发明沙发基座的结构示意图；

图3为本发明沙发成型第二模具的结构示意图；

图4为本发明沙发成型缓冲层的结构示意图；

图5为本发明沙发软质海绵层与沙发缓冲层的结合示意图；

图6为本发明沙发软质海绵层与沙发缓冲层的结合图；

图7为本发明沙发外观示意图；

图8为本发明沙发的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图解释本发明的实施方式：

如图8所示，本发明揭示了一种软面沙发及其生产工艺与成型模具，其中该软面沙发包括一硬质沙发基体1，在硬质沙发基体1的外表面一体发泡成型有沙发缓冲层2，在此沙发缓冲层2的坐面21及靠背面22的外表面复合有一层软质海绵层3，最后在复合有软质海绵层3的沙发缓冲层2的外表面包覆有沙发外包层4。

此软质海绵层3是包覆于整个沙发可视部位的表面，即除沙发底面外的其它部份的表面，如此保证沙发可接触部件的柔软件性，避免使用者碰撞沙发产生不适感。

配合图1至图8所示，其具体生产工艺步骤包括：

步骤1、在第一模具A中注射发泡成型沙发基座1，此沙发基座1是利用具有支撑强度且重量轻、成本低的材料成型，如保丽龙；利用此模具成型的方式可以灵活的制作各种形状的沙发基座1，并且制作效率高，生产成本低；