[发明专利]一种精密喷涂阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种精密喷涂阀。

背景技术

喷涂阀广泛的应用在三防漆、油墨、溶剂等材料的喷涂中。中国专利200920134037.8公开了一种喷涂阀，也是应用最为广泛的一款喷涂阀，其所能喷涂的最小宽度比较大，一般最小宽度大于5mm，边缘容差也很大，一般为±2mm。对于精密微小喷涂（宽度小于3mm的工件），边缘容差显得尤为明显，普遍的做法是将喷涂工件置于喷涂阀的有效宽度内，而对于不需要喷涂的部位进行保护起来，使用起来极其不方便。造成边缘容差大、不均匀的主要原因是：由于喷涂量小，撞针打开的距离比较小，沿着撞针出阀口的喷涂材料的量也很小，表面张力对于喷涂材料的流动起到了主导作用，其流动起来很容易分配不均匀，一些沿着喷嘴内壁、一些沿着撞针尖部，材料的不均匀也就导致了雾化之后的边缘容差很大。

发明内容

为了解决上述提到的喷涂阀最小喷涂宽度大、边缘容差大的问题，本发明提供了一种压电晶片作为喷涂材料动力源的喷涂阀，包括：腔体1、单向阀2、压电晶片3、基板4、针头9、气罩8、固定螺母7。

所述喷涂阀的喷涂材料的存储系统由腔体1、单向阀2、压电晶片3、基板4和针头9构成。单向阀通断喷涂材料的流入，压电晶片3和基板4固定在腔体1上，针头9通过鲁尔接头固定连接在腔体1内。压电晶片3两端施加正负交替的电压，腔体1中的喷涂材料的压力就会产生波动，随着单向阀2的不断开启和关闭，喷涂材料从针头9中均匀的流出。并且，由于压电晶片3上下弯曲的位移很小，通过电压频率的调节，可以形成很小的流量，可以满足微小精密喷涂的需要。

所述喷涂阀的气动系统由腔体1、气动管路5、气体腔体6、气罩8、针头9和固定螺母7构成。气罩8通过固定螺母7与腔体固定连接，从而压缩气体从腔体1的气动管路5中进入到气罩8的气体腔体6中。针头9的针尖14在气罩8的端部13的下面，这样压缩气体沿着针头9向下流动直到针尖14，将针尖14处的液滴10离散成细小的液珠12。

本发明撇弃了撞针的使用，而是将压电晶体3作为动力源来供给喷涂材料，将喷涂材料压入针头9中，从而解决了撞针使用过程中喷涂材料流动不均匀的问题，从根源上解决了造成喷涂不均匀、边缘容差大的问题。将针头9的针尖14置于气罩8的端部13的下面，可以达到更小的喷涂宽度的目的，并且可以随时更换针头9以调节针尖14与气罩8端部13的距离，来达到实现不同喷涂宽度的目的。

附图说明

图1为本发明精密喷涂阀的剖面视图；

图2为本发明精密喷涂阀喷涂示意图。

具体实施方式

参照图1，腔体1、单向阀2、压电晶片3、基板4和针头9构成了喷涂材料的供给系统。单向阀2用来通断喷涂材料的进入，压电晶片3和基板4提供喷涂材料运动所需的动力，针头9为点胶普遍使用的针头，通过鲁尔接头连接在腔体1中，并且可以根据喷涂的宽度、厚度来选择不同的针头9。在腔体1的空腔15中注满所要喷涂的材料，然后进口16连接一定压力的喷涂材料，准备实时补充到空腔15中。外部喷涂材料、空腔15中的喷涂材料、单向阀2保持在平衡状态，压电晶片3在外部驱动电压的作用下带动基板4向上弯曲，空腔15中的空间变大，压力变小，单向阀2打开，一定量的外部喷涂材料在压力的作用下进入到空腔15中；压电晶片3在外部反向电压的作用下带动基板4想下弯曲，空腔15中的空间变小，压力变大，单向阀2关闭，同时一定量的喷涂材料在压力的作用下被挤入到针头9中。由于压电晶片3的弯曲位移很小，所以单次挤入到针头9中的喷涂材料量也很少，但是较高频率的电压（比如100hz或者更高）不断的作用在压电晶片3上，针头9中就会稳定的从针尖14处稳定的流出喷涂材料，并且其流量可以通过作用在压电晶片3上的电压大小及频率进行调节。

进气口17、气动管路5、气罩8、气体腔体6构成了气动系统。参照图2，压缩气体通过腔体1的进气口17进入到气动管路5中，然后压缩气体沿着气动管路5进入到气罩8的气腔6中，压缩气体从气罩8的端部13喷出后继续沿着针头9运行至针尖14，在针尖14处已经形成源源不断的液滴10，压缩气体将液滴10离散成细小的液珠，均匀的散落在需要喷涂的工件上。