[发明专利]冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及挤压成型辅助机械领域，尤其涉及一种冷却装置。

背景技术

在挤压成型制造过程中，例如工件在经过挤压机挤压成型后需要被浸入水中进行冷却。现有的冷却装置为钢板焊接结构，工件离开水槽的工序主要靠人工操作，导致工人劳动强度大，生产效率低的问题。随着设备规模不断扩大，工件的尺寸与重量也随之大幅增长，使得以上问题愈发凸显，影响整个制造工艺的效率。

因此，提供一种能够降低工人劳动强度并显著提高生产效率的冷却装置，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明的目的即在于提出一种冷却装置，用以解决工件由现有的冷却水槽移出的过程中，存在的工人劳动强度大以及生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出一种冷却装置，用于冷却工件，其中，包括槽体、多块承载筋板、多根弯梁以及至少一个驱动机构；所述槽体一侧槽壁的顶部沿纵向设有一转轴；所述多块承载筋板间隔地横向固定于所述槽体内，每块所述承载筋板的上部具有一凹陷部，用以承载所述工件；所述多根弯梁间隔地横向设置于所述转轴，所述多根弯梁与所述多块承载筋板交错设置，每根所述弯梁由所述转轴向所述槽体延伸的部分弯折形成一弯折部，所述弯折部与所述凹陷部的形状相同；所述至少一个驱动机构驱动所述转轴轴向转动，以带动所述多根弯梁同步转动，使各所述弯折部容置于所述槽体内。

根据本发明的一实施方式，所述冷却装置还包括多个间隔地横向固定于所述左槽壁与所述右槽壁之间的承载筋板，所述多块承载筋板与所述多根弯梁交错设置，每个所述承载筋板的上部具有一凹陷部，所述凹陷部与所述弯梁的弯折部形状相同。

根据另一实施方式，所述槽体还包括多块间隔设置的加强筋，所述多块加强筋固定于所述槽体设有所述转轴的槽壁外侧，所述多块加强筋分别对应于所述多块承载筋板。

根据另一实施方式，所述多块承载筋板以及所述多根弯梁的上端面上分别设有防划保护层。

根据另一实施方式，每个所述弯梁由所述转轴向远离所述槽体的方向延伸形成一延伸部。

根据另一实施方式，所述多根弯梁等间距设置。

根据另一实施方式，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸包括缸体以及活塞杆，所述活塞杆的端部固定有一铰耳，所述冷却装置还包括至少一个铰接板，所述铰接板一端固定于所述转轴，另一端与所述铰耳铰接。

根据另一实施方式，所述液压缸竖直设置，且位于所述槽体设有所述转轴的槽壁外侧，所述液压缸缸体的下端铰接于地面。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括：提出一种冷却装置，用于冷却工件，其中，包括槽体、多块承载筋板、多根弯梁以及多个驱动机构；所述槽体一侧槽壁的顶部沿纵向设有一定轴；所述多块承载筋板间隔地横向固定于所述槽体内，每块所述承载筋板的上部具有一凹陷部，用以承载所述工件；所述多根弯梁间隔且可转动地横向设置于所述定轴，所述多根弯梁与所述多块承载筋板交错设置，所述多根弯梁由所述定轴向所述槽体延伸的部分弯折形成一弯折部，所述弯折部与所述凹陷部的形状相同；所述多个驱动机构分别驱动所述多根弯梁围绕所述定轴同步转动，使各所述弯折部容置于所述槽体内。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案还包括：提出一种冷却装置，用于冷却工件，其中，包括多个水槽单元、至少一个驱动机构以及至少一个联轴器；所述多个水槽单元沿纵向依次连通，每个所述水槽单元包括槽体、多块承载筋板以及多根弯梁；所述槽体一侧槽壁的顶部沿纵向设有一转轴；所述多块承载筋板间隔地横向固定于所述槽体内，每块所述承载筋板的上部具有一凹陷部，用以承载所述工件；所述多根弯梁间隔地横向设置于所述转轴，所述多根弯梁与所述多块承载筋板交错设置，每根所述弯梁由所述转轴向所述槽体延伸的部分弯折形成一弯折部，所述弯折部与所述凹陷部的形状相同；所述至少一个驱动机构驱动至少一所述转轴轴向转动，以带动所述多根弯梁同步转动，使各所述弯折部容置于所述槽体内；所述至少一个联轴器连接于相邻的两所述转轴之间，用以使所述多根转轴能同步转动。

根据另一实施方式，相连通的两个所述水槽单元的两所述槽体之间设有密封垫。

由上述技术方案可知，本发明提出的冷却装置的有益效果在于：本发明提出的冷却装置通过多根弯梁的结构设置，能够在工件进入槽体中后，对工件进行承载。并且，这些弯梁在工件冷却后通过驱动机构的驱动将工件移出槽体。本发明提出的冷却装置实现了工件转运的机械自动化，降低了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率。