[发明专利]一种背钝化太阳能电池的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，特别是涉及一种背钝化太阳能电池的制作方法。

背景技术

目前传统的单晶太阳能电池光电转换效率在18.6％左右，多晶太阳能电池光电转化效率在17.8％左右，如何提高太阳能电池的光电转换效率成为光伏企业的重要研发内容。其中，背钝化技术是提高光电转换效率的重要手段，这种背钝化技术改变了背面电池的结构，其优势在于降低了有效载流子在电池背表面的复合概率，从而提升开路电压，而且，背面抛光和减反射膜可以增加内反射，提升短路电流，从而获得太阳能电池电性能参数的提高。背钝化技术可以有效提升单晶太阳能电池效率0.8％至1％，提升多晶太阳能电池效率0.5％至0.8％。现有技术中的一种制备背钝化太阳能电池的方法为：在太阳能电池背面沉积一层10nm左右的Al2O3钝化膜，再沉积一层80nm左右的SiNx保护膜。

然而，由于上述两层背面介质膜均为绝缘膜，因此需要用激光或腐蚀性浆料对介质膜进行开槽处理，因此现有的这种制作方法工序繁多，造成生产成本较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种背钝化太阳能电池的制作方法，能够减少制作工序，降低生产成本。

本发明提供的一种背钝化太阳能电池的制作方法包括：

制作背电极；

设置背钝化图案并退火，其中，所述背钝化图案包括第一窗口和第二窗口；

在所述第二窗口内制作铝背场；

其中，所述第一窗口设置于与所述背电极相对应的位置。

优选的，在上述制作方法中，利用氧化铝浆料设置所述背钝化图案。

优选的，在上述制作方法中，利用丝网印刷的方法设置所述背钝化图案。

优选的，在上述制作方法中，所述背钝化浆料的印刷湿重为0.09克/片至0.25克/片。

优选的，在上述制作方法中，所述第二窗口的形状为点状或线状。

优选的，在上述制作方法中，在所述第二窗口内印刷背铝浆料，制作所述铝背场。

优选的，在上述制作方法中，在对所述背钝化图案进行退火之前还包括烘干过程。

优选的，在上述制作方法中，所述烘干过程的温度为150℃至200℃，包括端点值，所述烘干的时间为3分钟至5分钟，包括端点值。

优选的，在上述制作方法中，所述退火过程在氮气气氛中进行。

优选的，在上述制作方法中，退火温度为500℃至700℃，包括端点值，退火时间为20分钟至40分钟，包括端点值。

通过上述描述可知，本发明提供的一种背钝化太阳能电池的制作方法中，先制作背电极；再设置背钝化图案并退火，其中，所述背钝化图案包括第一窗口和第二窗口；然后在所述第二窗口内制作铝背场；其中，所述第一窗口设置于与所述背电极相对应的位置。由于制作出的背钝化图案本身就有与所述背电极和所述铝背场位置相对应的第一窗口和第二窗口，因此无需再进行开槽的操作，从而减少了制作工序，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种背钝化太阳能电池的制作方法的示意图；

图2为本申请实施例所利用的一种丝网图案的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供的一种背钝化太阳能电池的制作方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种背钝化太阳能电池的制作方法的示意图。该方法包括如下步骤：

S1：制作背电极；

在该步骤中，采用丝网印刷的方式制作所述背电极。

S2：设置背钝化图案并退火，其中，所述背钝化图案包括第一窗口和第二窗口；

在该步骤中，不再采用沉积的方式制作一层钝化膜，而是直接制作出背钝化图案，该图案包括与所述背电极的位置相对应的第一窗口和与铝背场的位置相对应的第二窗口，这样就省去了开槽的步骤，节省了生产成本。

S3：在所述第二窗口内制作铝背场。