[发明专利]压榨菜籽油低温精炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压榨菜籽油精炼方法。

背景技术

四级压榨菜籽油的精炼加工就是将经过预压榨的毛油进行精制加工，传统的精炼加工是采用水化脱胶（脱磷）、碱炼脱酸、高温脱水技术，即把一定数量的水或稀酸、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中，脱除油中的胶溶性杂质、游离脂肪酸、多余水分等杂质，这个工序是当前国内外油脂精炼加工的主流方式；但是这种工艺中使用水和苛性钠，与油脂密切接触，在脱磷、脱酸及后面的高温脱水过程中，很容易破坏或流失菜籽油固有香味物质以及某些营养成分，工艺复杂、能耗高、损耗大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、能耗低、损耗低、充分保留了菜籽油固有香味和营养物质的压榨菜籽油低温精炼方法。

本发明的技术解决方案是：

一种压榨菜籽油低温精炼方法，其特征是：依次包括下列步骤：

（1）预滤

压榨毛油先经过45目叶片过滤机过滤，将含渣量降低到0.5%-1%（质量百分比）；

（2）脱酸、脱磷

若毛油酸价小于1.0（KOH）/（mg/g），则在压榨菜籽油毛油中加入相当于毛油质量0.2%～0.4%的水，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加入后继续搅拌1h后，进入过滤工艺；

若毛油酸价大于1.0（KOH）/（mg/g），则在压榨菜籽油毛油中加入相当于毛油质量0.2%～0.4%的半饱和纯碱水溶液，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加入后继续搅拌1h后，取样检测，若酸价降到1.0（KOH）/（mg/g）以下，进入过滤工艺，若酸价仍大于1.0（KOH）/（mg/g），重复脱酸、脱磷操作至酸价降到1.0（KOH）/（mg/g）以下；

（3）过滤

在脱酸合格后毛油中，加入毛油重量0.2%～0.5%的菜籽饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水阀门，将毛油温度降到22～28℃温度条件下，搅拌40～60min；搅拌结束后，用板框过滤机进行过滤分离。

步骤（2）中，所用菜籽饼颗粒的直径在2～5mm之间。

本发明是在菜籽油毛油中加入弱碱性盐溶液，一方面既温和中和菜籽油中游离脂肪酸，又对中性油及营养成分破坏较小。另一方面，使毛油中磷脂充分溶入水中，再采用菜籽压榨出油后所形成的干燥菜籽饼颗粒投入到菜籽毛油与碱水的混合物中，菜籽饼颗粒可快速地吸收菜籽毛油中的水分，并将溶于水中的磷脂一同吸附，再经过过滤，将菜籽饼颗粒和菜籽油分离的同时，实现了脱酸、脱磷、脱水。

本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：

（1）本发明精炼方法，均在常温下进行，不消耗蒸汽，大大降低了能源消耗。省掉了高温脱臭（脱水）工艺，避免了对菜籽油中香味物质的破坏。

（2）本发明方法，采用弱碱性盐代替强碱性苛性钠，降低了对菜籽油中的固有香味和特有营养成分的破坏，中性油的损耗大大降低，精炼率提高。

（3）本发明方法，与现有工艺相比，工艺简单，操作容易。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

称取压榨的菜籽毛油1000kg，检测酸价为0.8（KOH）/（mg/g），毛油先经过45目叶片过滤机过滤，将含渣量降低到0.5%-1%（质量百分比）；然后将毛油边搅拌边加入2.0kg软水，保持40r/min搅拌1h，使毛油中磷脂充分溶入水中，然后加入1.5kg颗粒直径在2～5mm的菜籽饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水阀门，保持毛油温度在28℃下，搅拌50min，菜籽饼颗粒可充分地吸收菜籽毛油中的水分，最后将菜籽油与菜籽饼颗粒送入板框过滤机进行过滤，实现菜籽油与菜籽饼颗粒、磷脂等杂质分离，得到澄清、透明、浓香的菜籽油。

实施例2：