[发明专利]一种连续液相柴油加氢处理方法

权利要求书

1.一种连续液相柴油加氢处理方法，其特征在于，液相加氢反应器内设置2-8个催化剂床层，每两个相邻催化剂床层之间设置有混合器，在混合器内，反应器内物流与外来的氢气进行混合，并根据反应器内物流中氢气的浓度，选择在不同位置的混合器内与通入的氢气进行混合，当反应器内物流中氢气的浓度大于5×10^-4gH₂/g时，其不需要与外来通入的氢气在混合器内进行混合，当反应器内物流中氢气的浓度小于2×10^-4gH₂/g时，在上一级混合器内与通入的氢气进行混合；

所述液相加氢反应器内装填加氢精制催化剂，所述加氢精制催化剂含有载体以及负载在所述载体上的钴和钼，所述载体为氧化铝和/或氧化硅-氧化铝，所述加氢精制催化剂采用包括以下步骤的方法制得：用一种浸渍液浸渍载体，将浸渍得到固体物质进行干燥，所述浸渍液含有至少一种含钴化合物、至少一种含钼化合物、至少一种含磷化合物和柠檬酸，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.01-0.1g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.05-0.4g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.005-0.1g/mL，柠檬酸的浓度为0.05-0.5g/mL，以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ≤1，λ为紫外-可见光谱中517±10nm处谱峰峰高与772±10nm处谱峰峰高的比值；所述浸渍液采用以下方法制备：(1)将含钴化合物、含钼化合物、含磷化合物和柠檬酸与水混合，溶解反应成溶液；(2)将步骤(1)得到的溶液在60-300℃温度下反应0.5小时-200小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸渍液中以钴元素计的含钴化合物的浓度为0.02-0.09g/mL，以钼元素计的含钼化合物的浓度为0.08-0.35g/mL，以磷元素计的含磷化合物的浓度为0.007-0.08g/mL，柠檬酸的浓度为0.05-0.4g/mL，以紫外-可见光谱分析表征，所述浸渍液的λ＝0-0.95。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述加氢精制催化剂的总量为基准，以氧化物计，钴的含量为1-10重量％，钼的含量为5-50重量％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述加氢精制催化剂的总量为基准，以氧化物计，钴的含量为3-7重量％，钼的含量为12-30重量％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述载体为氧化硅-氧化铝，所述氧化硅-氧化铝中的氧化硅含量为2-45重量％，氧化铝的含量为55-98重量％。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，液相加氢反应器流出物进入高压分离器进行气液分离，得到第一气相和第一液相，所得的第一气相经过换热后，得到第二气相和第二液相，其中第二气相排放，第二液相可作为反应器流出物与原料油和氢气进行混合；第一液相部分作为反应器流出物与原料油和氢气进行混合，剩余部分经过换热后作为产品出装置。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，液相加氢反应器内反应条件为：反应温度250～450℃，系统压力1.0～18.0MPa，液时体积空速0.1～9.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，液相加氢反应器内反应条件为：反应温度280～430℃，系统压力3.0～15.0MPa，液时体积空速0.3～6.0h^-1。

9.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，循环的反应器流出物：原料油进料＝1：1～10：1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，液相加氢反应器处理的原料油选自于直馏柴油、催化裂化柴油、焦化柴油、减粘柴油、减压瓦斯油、渣油加氢柴油中的一种或几种。