[发明专利]一种超导叠与分流器焊接工装及焊接工艺

权利要求书

1.一种超导叠与分流器焊接工装，包括有可移动的基座，其特征在于：基座上水平设置有筒状的屏蔽罩，屏蔽罩内壁设置多道沿环形排列且分别与屏蔽罩中心轴线平行的加热棒，屏蔽罩内共中心轴设置有管状的分流器，分流器外壁上设置有多道形状相同且分别与分流器中心轴线平行的超导叠槽，超导叠槽中布置有焊料带，每个焊料带上分别放置有超导叠，每个超导叠上分别压有硅橡胶带，每个硅橡胶带上分别压有不锈钢压板，不锈钢压板沿分流器中心轴线的两端分别超过超导叠槽两端，且不锈钢压板两端分别通过螺栓固定在分流器上，所述分流器外圈上套有多道紧固箍，多道紧固箍沿分流器中心轴线方向排列，多道紧固箍分别压在各个不锈钢压板上，每道紧固箍对应各个不锈钢压板位置分别拧入紧固螺钉，且紧固螺钉分别顶压对应的不锈钢压板施加预紧力。

2.根据权利要求1所述的一种超导叠与分流器焊接工装，其特征在于：每个超导叠槽中的超导叠与硅橡胶带之间分别设置有三个PT100温度计，三个PT100温度计分别位于超导叠两端及中间位置，且PT100温度计的感温面与超导叠贴合。

3.根据权利要求1所述的一种超导叠与分流器焊接工装，其特征在于：屏蔽罩内壁未设置加热棒时，可将分流器接入电流利用自身电阻加热，或者利用箍装加热器传导加热。

4.根据权利要求1所述的一种超导叠与分流器焊接工装，其特征在于：所述分流器材质为铜-不锈钢-铜钎焊的组件，分流器采用Ag72Cu真空硬钎焊后，外壁再铣削加工用于容纳超导叠的超导叠槽，超导叠槽中采用镀银处理后利于与超导叠的焊接。

5.根据权利要求1所述的一种超导叠与分流器焊接工装，其特征在于：所述焊料带材质采用183度熔点的Sn63Pb37。

6.根据权利要求1所述的一种超导叠与分流器焊接工装，其特征在于：所述硅橡胶带宽度与超导叠相当，且略窄于超导叠槽宽度。

7.一种基于权利要求1所述焊接工装的超导叠与分流器焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、采用酒精清洗焊料带，焊料带不允许有褶皱，采用细颗粒砂纸打磨去除超导叠表面氧化层后，再采用酒精清洗超导叠，再将清洗后的焊料带、超导叠按焊接工装的结构装配在分流器上对应位置；

（2）、将焊接工装组装好后整体送入真空焊接炉中，对真空焊接炉抽真空至炉内真空度稳定至10^-2Pa；

（3）、令屏蔽罩中加热棒通电进行电加热，加热时根据各个PT100温度计温差设定保温点，当温差超过10度需要设置一次保温点，当温度达到175度后再设置一次保温点，至所有PT100温度计温度稳定在175±3度后继续加热升温至超过焊料的熔点20-25°C，即加热至203-208°C，保温15-20分钟；

（4）、令屏蔽罩中加热棒断电停止加热，向真空焊接炉中充入冷却介质，监视真空焊接炉内压力，当炉内压力超过0.1MPa后，立即打开真空焊接炉的开关阀，使真空焊接炉内压强与大气压一致，同时调小充入的冷却介质流量，至工件冷却至175度以下后，关闭真空焊接炉开关阀和冷却介质供给，让工件随真空焊接炉冷却至室温。

8.根据权利要求8所述的一种超导叠与分流器焊接工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，冷却介质为液氮，或者是低温氮气。