[发明专利]一种克服产品外观面断差结构和加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，涉及一种克服产品外观面断差结构和加工工艺。

背景技术

在塑料产品结构中通常会有一些侧向的凸台或凹孔，为了能使产品顺利脱模，此类产品结构需利用滑块等侧向抽芯机构分型，基于侧向抽芯分型机构的存在，无法避免在产品外观表面产生相应的分型线，分型线痕迹的表现直接反映产品外面质量的优劣。而模具加工精度将影响分型线结合的精度，任何机床都有加工精度误差，因此常规的加工误差加上装配的累积误差，将会影响到抽芯机构分型线断差值的大小，无论是顺断差还是逆断差，零件组装、注塑成型后，反映到产品外观质量则会是凹陷或凸起(即顺、塑断差)，成型的产品外观难以满足客户需求，需多次试验性修改模具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种克服产品外观面断差结构，通过该断差结构可以降低对高精度机床加工的依赖，节省加工成本，可放大零件公差范围，允许零件有较大的累计误差，加工一步到位，无需多次试验修模，满足产品品质要求，减少模具上注塑成型机的试模次数，节约试模成本，节能环保。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种克服产品外观面断差结构，包括定模以及动模，其特征在于，所述的定模和动模之间具有滑块组件，所述的滑块组件倒装于定模上，滑块组件包括有滑块、限位块、滑块垫块以及铲基，所述的滑块垫块固定在定模上，限位块固定在铲基的底部，滑块能够沿铲基进行活动，所述的滑块上具有胶位头，当模具打开后滑块留于定模，以利于滑块的胶位头胶位面与定模胶位面对靠贴合。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种克服产品外观面断差结构，该断差结构还包括有辅助固定装置，所述的滑块组件通过辅助固定装置装于定模上并使得滑块组件处于止动状态。

在上述的一种克服产品外观面断差结构，所述的辅助固定装置包括压块、支撑柱以及标头螺丝，所述的压块压在铲基和滑块组成的整体上，所述的支撑柱支撑在压块下部，所述的压块上开设有锁定槽，所述的标头螺丝位于锁定槽上并使得滑块组件处于止动状态。

在上述的一种克服产品外观面断差结构，所述的动模下面设置有滑块底部耐磨块，所述的滑块底部耐磨块右侧设置有滑块拉钩，所述的滑块拉钩钩在滑块底部上。

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，还提供一种克服产品外观面断差结构的加工工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种克服产品外观面断差结构的加工工艺，其特征在于：该加工工艺按以下步骤进行：

步骤一：将各零件分散加工，其中滑块的胶位头胶位面预留1mm,其它部位加工到位；

步骤二：将滑块组件钳配，把加工好的零件滑块、限位块、滑块垫块以及铲基倒装于定模中，此时保证滑块处于可活动状态；

步骤三：利用辅助固定装置中的压块、支撑柱以及标头螺丝并通过锁定槽,将滑块组件中的滑块、限位块、滑块垫块以及铲基固定于定模中，并保证滑块组件处于止动状态；

步骤四：将与定模固定好的滑块组件整件旋转90度，置于火花机工作台,以垂直于火花机工作台的方向进行放电加工，将工艺步骤一中胶位头胶位面预留的1mm余量去除，当去除时余量剩余约0.1mm时，观测滑块上的胶位面与定模胶位面周边的平整度,同时放慢放电加工速度，调整电流、脉冲至精细化参数,以确保胶位头胶位面与定模胶位面平齐，无凹凸断差；

步骤五：放电完毕保持滑块固定于定模的止动状态，视滑块与定模为一体,无拆分状，以确保无缝衔接，对滑块的胶位头胶位面及定模胶位面以同方向抛光动作进行抛光；

步骤七：抛光完毕后，拆卸辅助固定装置，组装各个零件到模具原本结构状态，防断差处理工艺完毕。

与现有技术相比，本发明的优点在于降低对高精度机床加工的依赖，节省加工成本，可放大零件公差范围，允许零件有较大的累计误差，加工一步到位，无需多次试验修模，满足产品品质要求，减少模具上注塑成型机的试模次数，节约试模成本，节能环保，加工工艺的设计及工艺优化，克服了产品侧凹、侧凸外观面结构断差问题。

附图说明

图1是本模具各个零件组装后的结构示意图；

图2是滑块处于活动状态结构示意图；

图3是滑块的结构示意图；

图4是滑块组件倒装于定模上的结构示意图；

图5是通过辅助固定装置使得滑块组件处于止动状态的结构示意图；

图6是置于火花机工作台放电加工的结构示意图。

具体实施方式