[发明专利]一种搅拌式沥青混合料加热料仓

说明书

技术领域

本发明涉及沥青路面养护施工设备领域，尤其涉及一种搅拌式沥青混合料加热料仓。

背景技术

沥青路面进行日常养护修补时，大都采用车载式沥青混合料仓进行加热保温供料，特别是在冬季进行修补时，拌合站供料路途保温非常困难，而车载式沥青混合料仓为我们日常的沥青路面病害修补提供了便利。目前市场上的沥青混合料仓主要是滚筒式和固定式两种：滚筒式混合料料仓采用底部加热墙对滚筒进行加热，在加热的过程中，滚筒的旋转使滚筒内的沥青混合料得到了搅拌，加热速度快，混合料受热均匀，但是滚筒混合料料仓一次装料不能超过其容积的二分之一，装料容积利用率低，另外整体结构较复杂，维护制作费用高；固定式混合料料仓，多采用把料仓内部分割成多个格子的结构，以提高沥青混合料与内仓壁的接触面积，在仓体的底部分布多个加热器，对内仓壁进行加热间接加热沥青混合料。该种料仓容积利用率高，可以装满料，制作维护费用低，能够一下提供大量的沥青混合料，但是由于热量传导很慢，加热时间很长，需要数小时，不能进行应急抢修供料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种搅拌式沥青混合料加热料仓。通过在固定式料仓内部安装搅拌轴，在加热的过程中对沥青混合料进行翻转，使混合料加热均匀，防止出现局部过热，从而加快加热速度，缩短加热时间。

为了解决上述技术问题，本发明提供的搅拌式沥青混合料加热料仓，包括仓体、搅拌轴、加热器；所述仓体为矩形，仓体顶部设料仓门，仓体下端部设有出料口；其特征在于：所述仓体为双层中空结构，分为外壁和内壁，仓体内壁底部为纵向圆弧形结构；搅拌轴水平纵向设置于仓体内，所述搅拌轴带有对称矩形框架式搅动叶片；所述仓体内壁上设有若干热量进气口，仓体上部设排烟口，加热器安装在仓体底部的外壁与内壁之间。加热器产生的热气可以通过热量进气口进入仓体内部，对沥青混合料进行加热，被利用后的废气通过排烟口排到舱外，加热好的沥青混合料从出料口排出。

作为改进，所述仓体内壁底部为双纵向圆弧结构，两个纵向圆弧相互平行；在两个圆弧结构上方均设有搅拌轴。

本发明的有益效果在于：本发明的加热器产生的热气通过仓体内壁间接对仓内的沥青混合料进行加热；另外，产生的热气通过热量进气口，进入到仓体内部，在搅拌轴的搅拌作用下，热气与沥青混合料进行混合，起到对沥青混合料直接加热作用；搅拌轴的对称矩形框架式搅动叶片在搅拌的过程中，同时也起到了对与仓体内壁接触的沥青混合料翻转的作用，防止该部分沥青混合料局部过热；这样就增加了热量与沥青混合料接触的机会和时间，使热量得到充分的利用，节省了燃料，缩短了加热时间。

附图说明

图1为本发明的第一角度立体示意图；

图2为本发明的第二角度立体示意图；

图3为本发明的第三角度立体剖面示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明沿图1中B-B线的纵向剖面图；

图6为本发明的搅拌轴的立体示意图；

图7为本发明的加热器产生的热气流动示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对发明作详细说明。

如图1至7所示，本发明提供的搅拌式沥青混合料加热料仓，包括仓体1、搅拌轴2、加热器3；所述仓体1为矩形，仓体顶部设加料门5，仓体1下端部设有出料口11；所述加料门5为翻转式双开门结构，能够自由的开合，加料时可以进行翻转打开；所述仓体1为双层中空结构，分为外壁6和内壁7，仓体外壁6由保温材料制成，仓体内壁7底部为双纵向圆弧结构；在两个圆弧上方均设有搅拌轴2，搅拌轴2均带有对称矩形框架式带刃搅动叶片2-1，搅动叶片2-1与相对应的圆弧结构相切合；搅拌轴2通过相对应的轴承座4安装在仓体1内部，在动力及传动装置提供的外力驱动下，能够自由的转动，达到对仓体1内部沥青混合料均匀搅拌的作用；所述仓体内壁7上设有若干热量进气口8、仓体1上部设排烟口9，加热器3通过加热器安装口10安装仓体1底部的外壁6和内壁7之间。

本发明在运行时，沥青混合料通过加料门5进入仓体1内部；加热器3产生的热气对仓体内壁7加热，间接对仓体1内的沥青混合料进行加热，另外热气可以通过热量进气口8进入仓体1内部，在搅拌轴2上的搅动叶片2-1旋转作用下，使热气与沥青混合料进行充分混合，同时搅拌轴2的搅动叶片2-1也起到了对仓体1内底部的沥青混合料的翻转作用，防止了底部料局部过热，这样提高了热气与沥青混合料的接触时间，提高热利用率，缩短了加热时间。

被利用后的废气通过排烟口9排到仓体1外，加热好的沥青混合料从出料口11排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。