[发明专利]一种液压软管及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于胶管技术领域，涉及一种液压软管及其制备方法，该液压软管可输送具有一定压力和温度的液体。

背景技术

钢丝编织或缠绕液压软管主要应用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等。目前，国内钢丝编织缠绕管执行GB/T3683-2011和GB/T10544-2003标准，其使用温度为-40～+100℃，不再满足-40℃以下和100℃以上的环境，由于钢丝编织或缠绕胶管的适用温度范围的扩大，为此需要研制一种在更宽温度范围内使用的钢丝编织或缠绕胶管。因此能在-45～+150℃条件下使用的钢丝编织或缠绕液压软管，其应用前景会非常广泛。

目前制备耐温型液压软管，已是近年来的热点发展方向之一。如《耐温型液压橡胶软管》(中国专利CN103982715)，虽然制备方法简单，但只考虑了内胶的耐温性能，并未考虑内胶耐疲劳、脉冲性能，良好的与金属接头装配扣压密封的性能，也没有考虑中胶的粘合性和外胶的耐老化性。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，制备一种可在-45～+150℃条件下使用的液压软管，并提供其内胶层、中胶层和外胶层的胶片原料组成和胶片制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种液压软管，其管体架结构主要由内胶层(1)、钢丝层(2、4)和外胶层(5)组成,钢丝层(2、4)之间为中胶层(3)，各胶层的胶片由原胶、硫化体系、活性剂、粘合剂、补强剂、填充剂、防老剂、增塑剂、加工助剂制备而成，其中

内胶层(1)的内胶胶片原料：原胶为丁腈橡胶N41和溶聚丁苯橡胶即SSBR；硫化体系包括硫磺、交联剂DCP即过氧化二异丙苯、促进剂CZ即N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺和防焦剂CTP即N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺；活性剂为纳米氧化锌和高活性氧化镁；粘合剂包括RC-23钴盐和粘合剂RC；补强剂为炭黑N330和炭黑N660；填充剂为氟化钙；防老剂包括液体BLE和防老剂RD即2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；增塑剂为癸二丁酯；加工助剂包括硬脂酸；

中胶层(3)的中胶胶片原料：原胶为丁腈橡胶N41和溶聚丁苯橡胶；硫化体系包括硫磺和促进剂CZ；活性剂为纳米氧化锌；粘合剂包括RC-23钴盐和粘合剂RC；补强剂为炭黑N660和炭黑N550；填充剂为海泡石；防老剂为液体BLE；增塑剂为癸二丁酯；加工助剂包括硬脂酸和石油树脂；

外胶层(5)的外胶胶片原料：原胶为丁腈橡胶N41和橡塑合金即NV7073；硫化体系包括硫磺、交联剂DCP和促进剂CZ；活性剂为纳米氧化锌和高活性氧化镁；粘合剂包括RC-23钴盐和粘合剂RC；补强剂为炭黑N660；填充剂为氟化钙；防老剂包括液体BLE、防老剂4010NA即N-异丙基-N′-苯基对苯二胺、抗臭氧剂CTU和微晶蜡；增塑剂为癸二丁酯；加工助剂包括硬脂酸。

内胶胶片原料以重量份计为：原胶100，硫化体系3.5-6，纳米氧化锌6，高活性氧化镁3，粘合剂6.5-11，补强剂70，氟化钙30，癸二辛酯15，硬脂酸1；其中原胶中丁腈橡胶N41为90，溶聚丁苯橡胶10，硫化体系中硫磺1，交联剂DCP0.5，促进剂CZ1.5，防焦剂CTP0.5，粘合剂RC5.5，粘合剂RC-23为1，补强剂炭黑N660为50，补强剂炭黑N330为20。

中胶胶片原料以重量份计为：原胶100，硫化体系4.5-5，纳米氧化锌6，粘合剂6.5-11，补强剂50，海泡石30，防老剂5，葵二辛酯25，硬脂酸1，石油树脂8；其中原胶中丁腈橡胶N41为70，溶聚丁苯橡胶30，硫化体系中硫磺3.5，促进剂CZ为1，粘合剂RC为1，粘合剂RC-23为8，补强剂炭黑N660为25，补强剂炭黑N550为25。

外胶胶片原料以重量份计为：原胶100，硫化体系3.5，纳米氧化锌8，高活性氧化镁4，粘合剂6.5-11，补强剂70，氟化钙30，防老剂11，葵二辛酯20，硬脂酸1；其中，原胶中丁腈橡胶N41为60，橡塑合金40，硫化体系中硫磺1，交联剂DCP0.5，促进剂CZ1.5，粘合剂RC0.5，粘合剂RC-23为7,补强剂炭黑N660为70。

内胶层的胶片制备方法包括以下步骤：

a、将原胶投入捏炼机，捏合3min；

b、将活性剂、促进剂、防老剂和防焦剂投入捏炼机，捏合1min；

c、加入补强剂，增塑剂和填充剂，捏合5min；