[发明专利]一种波纹管自动包装机

说明书

本发明公开了一种波纹管自动包装机，包括桌体、夹杆、折叠杆、U形板一、气缸二、抓手、U形板二、气缸五、张开罩、十字运动块，所述的桌体上开有两对弧形槽，每对弧形槽凹面一侧焊接有两对夹杆，折叠杆置于弧形槽内且安装在旋转气缸上，桌体上的撑架上安装有横板，横板上两滑轨一套接于U形板一下的两滑块一内，横板上的气缸一与U形板一连接，U形板一上的两气缸二穿过U形板一与连接板相连，连接板下连接有设有两抓手的气缸三，在桌体另一侧与撑架相对应安装有立柱，立柱上的底板上的气缸四与U形板二相连，U形板二两侧与底板上的两伸出滑轨衔接，U形板二两外侧面安装有与张开罩相连的气缸五，十字运动块四角上转动式连接有转动杆。

技术领域

本发明涉及包装设备的技术领域，特别是一种波纹管自动包装机。

背景技术

根据软管的用途不同可分为：医疗软管、穿线软管、不锈钢软管等，软管的良好的可弯折性欲与制造方便的性能在生活中广泛使用，软管在制造出来后需要进行整理、折叠、捆扎、装袋、封装与储存等步骤，在制造完成的软管后续工作中大多数工厂通过人工手动进行折叠、捆扎、装袋输出工序，人工折叠后的软管参差不齐，会影响到后续的捆扎与装袋工序，需要花费更多的时间进行调整，包装效率不高，而且包装的软管也很不美观。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种操作方便、自动进行折叠捆扎、工作效率高、软管包装美观的波纹管自动包装机。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种波纹管自动包装机，包括桌体、控制柜、夹杆、折叠杆、撑架、U形板一、气缸二、连接板、抓手、立柱、U形板二、气缸五、张开罩、十字运动块，所述的桌体上安装有控制柜与气阀，桌体上开有两对弧形槽，每对弧形槽凹面一侧焊接有两对夹杆，桌体上设有定位片与夹杆在同一直线上，折叠杆置于弧形槽内且安装在旋转气缸上，桌体上的撑架上安装有横板，横板上两滑轨一套接于U形板一下的两滑块一内，横板上的气缸一与U形板一连接，U形板一上的两气缸二穿过U形板一与连接板相连，连接板上的滑轨二与U形板一上的滑块二衔接，连接板下连接有设有两抓手的气缸三，在桌体另一侧与撑架相对应安装有立柱，立柱上的底板上的气缸四与U形板二相连，U形板二两侧与底板上的两伸出滑轨衔接，U形板二两外侧面安装有与张开罩相连的气缸五，在张开罩前方的U形板二上连接有十字运动块，十字运动块四角上转动式连接有转动杆，转动杆有四根。

作为优选，所述的桌体四底脚上均安装有滚轮，且滚轮为可锁定式。

作为优选，所述的折叠杆沿弧形槽运动。

作为优选，所述的抓手可旋转至端部接触。

作为优选，所述的转动杆一端置于张开罩内，另一端相互接触。

作为优选，所述的张开罩在转动杆接触内壁呈由外向内直径逐渐减小。

本发明的有益条件在于：操作方便，自动进行折叠捆扎，包装效率高，软管包装美观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明旋转气缸的结构示意图。

图3为本发明张开罩与十字运动块的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种波纹管自动包装机，包括桌体1、控制柜3、夹杆6、折叠杆9、撑架10、U形板一15、气缸二16、连接板17、抓手21、立柱22、U形板二24、气缸五26、张开罩27、十字运动块28，所述的桌体1上安装有控制柜3与气阀4，桌体1上开有两对弧形槽5，每对弧形槽5凹面一侧焊接有两对夹杆6，桌体1上设有定位片7与夹杆6在同一直线上，折叠杆9置于弧形槽5内且安装在旋转气缸8上，桌体1上的撑架10上安装有横板11，横板11上两滑轨一13套接于U形板一15下的两滑块一14内，横板11上的气缸一12与U形板一15连接，U形板一15上的两气缸二16穿过U形板一15与连接板17相连，连接板17上的滑轨二18与U形板一15上的滑块二19衔接，连接板17下连接有设有两抓手21的气缸三20，在桌体1另一侧与撑架10相对应安装有立柱22，立柱22上的底板上的气缸四23与U形板二24相连，U形板二24两侧与底板上的两伸出滑轨25衔接，U形板二24两外侧面安装有与张开罩27相连的气缸五26，在张开罩27前方的U形板二24上连接有十字运动块28，十字运动块28四角上转动式连接有转动杆29，转动杆29有四根。所述的桌体1四底脚上均安装有滚轮2，且滚轮2为可锁定式。所述的折叠杆9沿弧形槽5运动。所述的抓手21可旋转至端部接触。所述的转动杆29一端置于张开罩27内，另一端相互接触。所述的张开罩27在转动杆29接触内壁呈由外向内直径逐渐减小。本发明的桌体1上的控制柜3与气阀4共同控制旋转气缸8、气缸一12、气缸二16、气缸三20、气缸四23与气缸五26的运作，软管进行包装时，人工将软管置于夹杆6之间，且一端与定位片7接触，旋转气缸8带动折叠杆9在弧形槽5内运动，带动软管折叠为原长度的三分之一，U形板一15通过气缸一12带动，U形板一15在滑轨一13上移动至软管上方，气缸二16带动连接板17向下运动，同时利用滑轨二18在滑块二19上运动，使得运行笔直更顺畅，连接板17带动气缸三20使得抓手21接触软管，气缸三20带动抓手21转动抓起软管后向上运动，同时旋转气缸8复位，连接板17运动至与十字运动块28平齐时停止，同时人工将皮筋放在转动杆29上，气缸五26带动张开罩27推动转动杆29向张开罩27内运动，使得转动杆29另一侧呈四角张开，气缸四23带动U形板二24在伸出滑轨25上运动，使得转动杆29上的皮筋运动至软管外，气缸五26复位，皮筋放松使得软管进行捆扎，同时气缸四23复位，转动杆29离开软管，U形板一15复位即可将捆扎完毕的软管进行输出，捆扎效果统一，包装美观，提高了包装效率。