[发明专利]自动U型打弯成型机

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种自动U型打弯成型机，尤其涉及一种能将U型螺栓打弯成型的自动U型打弯成型机。

背景技术

U型螺栓，即骑马螺栓，因其形状为U形所以也称为U型螺栓，U型螺栓两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。U型螺栓的加工制作主要是将呈长条状的工件打弯呈U型以形成U型螺栓。目前的加工方式较多地采用了手工打弯成型的方式，存在加工效率低和加工成本高的问题。

为此，人们设计了一种用于U型螺栓成型的装置，并申请了中国专利[其申请号为：201310641682.X；其公布号为：CN103639324A]，该装置包括安装于车床的一端的下模组合板，下模组合板的一侧连接氮气弹簧，另一侧中间位置安装连接杆，连接杆的两端分别连接两根旋丝杆，每跟旋丝杆上设置滑块，且每个滑块到下模组合板中心位置的距离相等，电动机的转轴与旋丝杆连接，在车床的另一端安装油缸，油缸的运动端连接一上模组合板，旋丝杆和上模组合板的一侧分别安装感应器。

该装置使用时，将锻扁后的U型螺栓锻扁面垂直放置在下模组合板上电动机带动旋丝杆转动，使两端的滑块向U型螺栓方向运动，直至感应器感应到位，电动机停止转动，两端的滑块将U型螺栓夹紧。此时油缸推动推动上模组合板向U型螺栓方向运动，当上模组合板的上模成型块接触U型螺栓后，滑块离开U型螺栓，油缸继续前进，由上模成型块将U型螺栓冲压成型。

上述装置虽然相对于手动打弯的加工方式来说提高了效率，降低了成本，但是在U型螺栓的冲压打弯成型过程中，因U型螺栓并未进行有效地定位，所以U型螺栓容易发生位移及与本装置的其它接触结构之间造成磨损，影响装置的使用寿命，也导致了U型螺栓成型后形状和效果的不确定性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种成型效果较为稳定的自动U型打弯成型机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

自动U型打弯成型机，包括工作台、固定在工作台上的成型模块、用于成型工件的两个成型轮以及成型驱动件，所述的成型模块一侧具有成型面，上述成型轮位于成型模块的成型面一侧且上述成型驱动件能驱动两个成型轮向所述的成型模块的方向运动，其特征在于，所述的打弯成型机还包括夹紧块以及夹紧驱动件，所述的夹紧块与上述成型面正对且夹紧块与成型面之间形成夹持口，所述的夹紧驱动件能驱动上述夹紧块向上述成型面方向运动，两个上述成型轮分设在所述的夹紧块的两侧，所述的夹持口两侧还分别设有一校正件，两个校正件正对设置，所述的工作台上还固定有一校正驱动件，所述的校正驱动件能驱动两个校正件同步相向运动。

本自动U型打弯成型机在使用时，将待打弯的呈长条状的工件放置于夹持口中，由校正驱动件驱动夹持口两侧校正件同步相向运动，推动工件的端部使其在夹持口中移动以校正工件的位置，使其准确地位于待打弯位置。再由夹紧驱动件驱动夹紧块向成型面方向运动，夹持口缩小直至夹紧块与成型面夹紧工件的中部。校正驱动件驱动两个校正件反向运动，松开工件的两个端部。成型驱动件驱动位于夹紧块两侧的两个成型轮向成型模块方向运动，并由两个成型轮的外侧面同时推动工件两端的侧部，使工件两端向成型模块一侧弯曲直至成型。之后，成型轮和夹紧块分别复位，U型螺栓成型完成。

在此成型过程中，工件被夹紧块和成型面紧紧夹持，不会在成型过程中发生位移，保持了校正的有效性，提高了U型螺栓打弯成型后的成型效果稳定性。同时，因工件在成型过程中不会发生位移，所以避免了不必要的磨损，而采用两个成型轮同时进行挤压成型，提高了成型过程中工件的稳定性，减少工件和成型机因受力不平衡而造成的局部损伤，提高了工件的加工质量，也提高了成型机上各部件的使用寿命。