[发明专利]一种大质量金属薄板卷料放料装置

说明书

技术领域

本发明属于金属薄板加工技术，具体涉及大质量金属薄板卷料放料装置。

背景技术

在飞机制造过程中，时常需用到金属薄板，所需金属薄板需要从成卷的大质量金属薄板卷料中放料、裁剪获得。通常的卷料放料形式是，大质量金属薄板卷料中心穿过一根钢管，钢管两端放置在底部带金属支架的两个V型槽中，放料时需要至少一人在卷料前方牵引金属薄板，卷料后方至少两人用力推转卷料，以使卷料克服其与钢管摩擦力及钢管与V型块的摩擦力而旋转，达到放料的目的，此种方式需要人员多，人员劳动强度大，而且由于金属薄板承受牵引力易造成变形，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了降低大质量金属薄板卷料放料过程中的劳动强度大，放料过程对金属薄板产生牵引力而影响金属薄板质量的问题，本发明提供一种操作效率高、且产品质量稳定可靠的大质量金属薄板卷料放料装置。

本发明的技术方案是：一种大质量金属薄板卷料放料装置，其包括卷轴1、齿式锥形定位件2、平键3、滚花大螺母4、双列圆锥磙子轴承5、套筒6、摇臂7，其中，所述卷轴1的一端通过平键3同轴安装一活动的齿式锥形定位件2，所述活动的齿式锥形定位件2通过卡槽与滚花大螺母4同轴连接，所述滚花大螺母4通过螺纹与卷轴1同轴连接，双列圆锥磙子轴承5同轴套装在卷轴1两端，所述轴承5外侧安装套筒6，所述套筒6外侧通过开口垫圈8和螺母9安装摇臂7，所述摇臂7上安装把手10，所述双列圆锥磙子轴承5设置在轴承支座12上。

所述卷轴1由圆钢管25、齿式锥形定位件26和轴承支撑轴27组成，其中，所述齿式锥形定位件26和轴承支撑轴27分别固定设置在圆钢管25的两端。

活动的齿式锥形定位件2套装在卷轴1上，并通过平键3限制活动的齿式锥形定位件2在卷轴1上的转动，但不限制其沿着卷轴1的轴线的移动，滚花大螺母4通过卡槽与活动的齿式锥形定位件2连接,通过旋转滚花大螺母4能带动活动的齿式锥形定位件2沿着卷轴1的轴线前后移动。

所述轴承支座12内腔由与双列圆锥磙子轴承5外径相同的弧面28、高出弧面28的凸台29和与弧面28相切并成60度角开口的两斜面30围合而成，轴承支座12上部一端通过销轴14和开口销15与轴承压板13连接，轴承支座12上部另一端通过销轴16和开口销19与活节螺栓17连接，活节螺栓17上装有滚花螺母18。

所述轴承支座12内腔与双列圆锥磙子轴承5之间保留有方便安装的空隙。

所述凸台29比弧面28高8毫米。

所述轴承支座12通过螺钉20、销子21安装在金属支架11上，所述金属支架11下部通过螺栓24安装有两个带刹车的万向轮22和固定轮23，构成支撑系统。

所述轴承支座12通过销轴14和开口销15连接有轴承压板13。

本发明的有益效果是：本发明大质量金属薄板卷料放料装置降低了大质量金属薄板卷料放料过程中的劳动强度，减少了操作人员数量，避免了放料过程对金属薄板产生牵引力而影响产品质量。进一步，本发明适用于其它材质的大质量卷料的放料工作。

附图说明

图1是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的旋转轴系统图；

图2是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的支撑系统图；

图3是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的整体示意图；

图4是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的卷轴示意图；

图5是本发明大质量金属薄板卷料放料装置的轴承支座示意图。

具体实施方式

下面通过结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

为了降低大质量金属薄板卷料放料过程中的劳动强度，减少操作人员数量，避免放料过程对金属薄板产生牵引力而影响产品质量，特提出一种大质量金属薄板卷料放料装置。