[发明专利]直下式背光源及其制造方法和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种直下式背光源及其制造方法和显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，直下式背光源的应用越来越广泛。图1a为现有技术中直下式背光源的结构示意图，如图1a所示，该直下式背光源包括背板1、胶框2和多个光源3，胶框2位于背板1的周围，多个光源3位于背板1上。其中，光源3可以为发光二极管(Light Emitting Diode，简称：LED)。

图1b为图1a中采用图1a中直下式背光源的显示装置的周边区域的亮度示意图，将显示装置的显示区域的边缘的坐标设定为0mm，图1b中所示的为从显示区域的边缘向周边区域延伸50mm的区域的亮度，如图1b所示，靠近显示区域的部位亮度较高，而周边区域的亮度较低且不均匀。图1b中横轴坐标的单位为mm，纵轴坐标的单位为nit。

综上所述，现有技术中，光源3距离显示装置的边缘有一定的距离，且由于光源3发光角度的限制，显示装置的边缘会出现亮度较低的情况，从而降低了画面显示的品质。

发明内容

本发明提供一种直下式背光源及其制造方法和显示装置，用于提高显示画面的品质。

为实现上述目的，本发明提供了一种直下式背光源，包括背板、胶框和光源，所述胶框位于所述背板的周围，所述光源位于所述背板之上，所述胶框之上设置有反射结构。

可选地，所述反射结构包括反射板和设置于反射板之上的多个凸起结构。

可选地，所述反射板和所述凸起结构一体成型。

可选地，沿所述光源所在位置至所述胶框边缘的设置方向，所述凸起结构的直径依次增大。

可选地，所述多个凸起结构按排设置，靠近所述光源所在位置的凸起结构形成初始排，第n排的直径包括(n+1)mm至(n+1.5)mm，其中，n为正整数。

可选地，所述凸起结构的形状为球形。

可选地，所述凸起结构均匀分布。

为实现上述目的，本发明提供了一种显示装置，包括显示面板和位于所述显示面板背面的上述直下式背光源。

为实现上述目的，本发明提供了一种直下式背光源的制造方法，包括：

将光源设置于背板上；

在所述胶框之上形成所述反射结构；

将所述胶框设置于背板的周围。

可选地，所述反射结构包括反射板和多个凸起结构；

所述在所述胶框之上形成所述反射结构包括：

对所述反射板进行冲压以在所述反射板之上形成所述凸起结构；

将所述反射板设置于所述胶框之上。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的直下式背光源及其制造方法和显示装置的技术方案中，直下式背光源包括背板、胶框和光源，胶框之上设置有反射结构，该反射结构可对光源发出的光线进行反射以实现对光源发出的光线进行扩散，提高了胶框部位的反射率，从而提高了显示装置边缘的亮度，进而提高了显示画面的品质。

附图说明

图1a为现有技术中直下式背光源的结构示意图；

图1b为图1a中采用图1a中直下式背光源的显示装置的周边区域的亮度示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种直下式背光源的结构示意图；

图3为采用图2中直下式背光源的显示装置的周边区域的亮度示意图；

图4为本发明实施例三提供的一种直下式背光源的制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的直下式背光源及其制造方法和显示装置进行详细描述。

图2为本发明实施例一提供的一种直下式背光源的结构示意图，如图2所示，该直下式背光源包括背板1、胶框2和光源3，胶框2位于背板1的周围，光源3位于背板1之上，胶框2之上设置有反射结构4。

需要说明的是：图2中由于胶框2位于反射结构4之下，因此胶框2未具体示出。

反射结构4可用于对光源3发出的光线进行反射，以实现对光源3发出的光线进行扩散，从而提高了胶框部位的反射率。

本实施例中，光源3可以为LED。

本实施例中，反射结构4包括反射板41和设置于反射板41之上的多个凸起结构42。其中，凸起结构42用于对光源3发出的光线进行反射，以实现对光源3发出的光线进行扩散，从而提高了胶框部位的反射率。

优选地，反射板41和凸起结构42一体成型。采用一体成型的结构使得反射结构4的结构简单、易于制造且工作时可靠性高。