[发明专利]一种塑料着色色砂及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及色素染料，具体涉及一种塑料着色色砂及加工工艺。

背景技术

塑料着色色砂作为一种着色剂应用于塑胶、橡胶、涂料、油墨等合成材料中，具有高分散性和高相熔性，同时具有用量小、无毒、无粉尘等功能特点，广泛应用于家用电器、电子、电线电缆、食品包装等领域，是一种新型的环保型功能材料，现有的色砂配方中都加入了碳酸钙，但是碳酸钙存在不耐酸和不耐老化的缺点，使得采用这种配方的色砂使用范围受到限制。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有高分散性和高相熔性的塑料着色色砂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种塑料着色色砂，各成分的份数配比为：各成分的份数配比为：色母粒颜料20-30；低分子量聚乙烯20-30；纳米BaSO4 10-20；二氧化钛30-50。

本发明的另一目的在于提供一种塑料着色色砂的加工工艺。先采用三乙醇胺对二氧化钛进行表面处理；以二氧化钛和色母粒颜料为基料，加入低分子量聚乙烯起分散作用，再加入纳米BaSO4改善分散，经密炼、冷却、粉碎、磨粉得到产品。

本发明的有益效果是：纳米BaSO4具有不溶于水和酸、耐热、耐腐蚀、化学成分稳定等特点；采用纳米BaSO4材料经过混合工艺制备的色母粒，在将这种色母粒应用于制品中，被着色制品色彩性能会增加；可作为助剂分散在母粒基体中，可提高有机颜料在母粒中的分散均匀程度，可以使产品加工过程的流动性能基本上维持不变。采用本发明色母粒混合配方制成的塑料着色色砂具有着色力好、分散性好、便于计量、无污染和具有更好的耐热、耐腐蚀和抗老化的优点，可广泛应用于塑料、橡胶、化纤、电线电缆等行业。

具体实施方式

实施例一

提供一种塑料着色色砂，各成分的份数配比为：色母粒颜料30；低分子量聚乙烯20；纳米BaSO410；二氧化钛30。

因二氧化钛的分散性较差，一般先用有机处理剂对其表面进行一定处理，有机处理剂一般选用三乙醇胺、山梨糖醇、甘露糖醇、聚乙二醇、聚丙二醇、烷基氯硅烷、酯类化合物、脂肪酸类化合物等；加工工艺为：将色母粒颜料和二氧化钛放在密炼机中密炼15分钟左右，以二氧化钛和色母粒颜料为基料，加入低分子量聚乙烯起分散作用，再加入纳米BaSO4改善分散，待材料完全融溶之后倒出，切成10-20厘米块状，放在自然条件下冷却，后投入粉碎机中粉碎，再放入磨粉机中磨成砂状，即可得到成品，成品色砂直径为0.8-1.0毫米。

实施例二：提供一种塑料着色色砂，各成分的份数配比为：色母粒颜料40；低分子量聚乙烯20；纳米BaSO410；二氧化钛20。

因二氧化钛的分散性较差，一般先用有机处理剂对其表面进行一定处理，有机处理剂一般选用三乙醇胺、山梨糖醇、甘露糖醇、聚乙二醇、聚丙二醇、烷基氯硅烷、酯类化合物、脂肪酸类化合物等；加工工艺为：将色母粒颜料和二氧化钛放在密炼机中密炼15分钟左右，以二氧化钛和色母粒颜料为基料，加入低分子量聚乙烯起分散作用，再加入纳米BaSO4改善分散，待材料完全融溶之后倒出，切成10-20厘米块状，放在自然条件下冷却，后投入粉碎机中粉碎，再放入磨粉机中磨成砂状，即可得到成品，成品色砂直径为0.8-1.0毫米。

实施例三：提供一种塑料着色色砂，各成分的份数配比为：色母粒颜料20；低分子量聚乙烯10；纳米BaSO420；二氧化钛50。

因二氧化钛的分散性较差，一般先用有机处理剂对其表面进行一定处理，有机处理剂一般选用三乙醇胺、山梨糖醇、甘露糖醇、聚乙二醇、聚丙二醇、烷基氯硅烷、酯类化合物、脂肪酸类化合物等；加工工艺为：将色母粒颜料和二氧化钛放在密炼机中密炼15分钟左右，以二氧化钛和色母粒颜料为基料，加入低分子量聚乙烯起分散作用，再加入纳米BaSO4改善分散，待材料完全融溶之后倒出，切成10-20厘米块状，放在自然条件下冷却，再投入粉碎机中粉碎，再放入磨粉机中磨成砂状，即可得到成品，成品色砂直径为0.8-1.0毫米。

实施例四：提供一种塑料着色色砂，各成分的份数配比为：色母粒颜料40；低分子量聚乙烯20；纳米BaSO420；二氧化钛40。

因二氧化钛的分散性较差，一般先用有机处理剂对其表面进行一定处理，有机处理剂一般选用三乙醇胺、山梨糖醇、甘露糖醇、聚乙二醇、聚丙二醇、烷基氯硅烷、酯类化合物、脂肪酸类化合物等；加工工艺为：将色母粒颜料和二氧化钛放在密炼机中密炼15分钟左右，以二氧化钛和色母粒颜料为基料，加入低分子量聚乙烯起分散作用，再加入纳米BaSO4改善分散，待材料完全融溶之后倒出，切成10-20厘米块状，放在自然条件下冷却，再投入粉碎机中粉碎，再放入磨粉机中磨成砂状，即可得到成品，成品色砂直径为0.8-1.0毫米。