[发明专利]一种秸秆还田机及其防自磨刀座

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种秸秆还田机及其防自磨刀座。

背景技术

目前市场上通用的秸秆还田机刀座与甩刀的连接方式是圆孔对圆销轴的形式，圆销轴上安装开口销。圆销轴在刀座的圆孔中可以旋转，由于秸秆还田机在工作的时候高速旋转，速度范围是1600～2200转/分钟，在工作的情况下，甩刀打击秸秆的过程中引起销轴的自转，销轴的自转就会使其与刀座产生磨擦，致使销轴、刀座磨损。为此，提出一种秸秆还田机及其防自磨刀座。

发明内容

本发明的目的是提供一种秸秆还田机及其防自磨刀座，以解决现有技术中存在的缺陷。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种秸秆还田机防自磨刀座，包括一对刀座、销轴，所述一对刀座的上部设有轴孔，所述销轴穿装在所述轴孔内，在所述轴孔的外侧设有异形沉孔；所述销轴的一端设有异形凸台，所述异形凸台与所述异形沉孔相匹配。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种秸秆还田机，所述秸秆还田机的旋转轴上沿螺旋线规律的固定多个上述的防自磨刀座。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明通过异形沉孔与异形凸台的配合，防止销轴随甩刀的旋转发生自转，从而避免对刀座的磨损，降低了收割作业成本。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详尽说明。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是刀座的另一结构示意图；

图3是刀座的另一结构示意图；

图4是刀座的另一结构示意图；

图5是防自磨刀座的安装示意图。

附图标记说明：

1-刀座；2-销轴；3-轴孔；4-异形沉孔；5-异形凸台；6-甩刀；7-异形垫片；8-卡簧；9-内套；10-还田机旋转轴；11-开口销。

具体实施方式

实施例一： 

参见图1，一种秸秆还田机防自磨刀座，包括一对刀座1、销轴2，所述一对刀座的上部设有轴孔3，所述销轴穿装在所述轴孔内，在所述轴孔的外侧设有异形沉孔4；所述销轴的一端设有异形凸台5，所述异形凸台与所述异形沉孔相匹配。

参见图5，与现有技术相同，所述销轴的另一端设有垫片和开口销11。

进一步的，所述刀座由钢板制成，所述刀座底部为圆弧形，所述刀座底部的曲率与秸秆还田机旋转轴的曲率相同，方便工人焊接固定时的定位准确，保证焊接的质量，所述刀座沿螺旋线规律的焊接固定在还田机旋转轴10上。

在本实施例中，所述的一对刀座1的结构完全相同，所述销轴2从其中一个刀座的异形沉孔4内插入，所述垫片和开口销安装于另一个刀座的异形沉孔内。所述刀座上设置异形沉孔，所述销轴上设置异形凸台5，异形沉孔与异形凸台配合作用，有效的阻止销轴的自转，降低销轴、刀座的磨损程度。

在本实施例中，所述异形沉孔为正方形，所述异形凸台为正方形。当销轴贯穿一对刀座时，销轴端部的异形凸台容置在异形沉孔内。

进一步的，所述销轴的另一端设有异形垫片7和卡簧8，所述异形垫片与所述异形沉孔相匹配。卡簧与开口销相比更便于拆卸，并且使销轴、甩刀、刀座之间的装配更紧凑，配合精度高，有效防止销轴的轴向运动以及各部件间的相互磨损，还不增加任何成本。

进一步的，所述卡簧8位于所述异形沉孔4的内侧。所述异形沉孔可以对卡簧起到保护作用，防止卡簧在刀轴旋转过程中撞到外物而脱落，进而造成销轴和甩刀的脱落，影响收割作业效果和秸秆还田机的整体平衡。

进一步的，甩刀6通过所述销轴安装在一对刀座上。第一个刀座上设置有销轴并且适于通过销轴安装两个或更多个甩刀，每一个甩刀的一端可枢转地安装到销轴上，可以防止甩刀在秸秆还田机旋转轴还田作业时所产生的强烈震动下而松脱。

进一步的，所述甩刀的轴孔内设有内套9。所述销轴穿过内套的孔，由于在销轴与甩刀之间增设了内套，避免销轴与甩刀之间的直接磨擦，当内套磨损严重时，更换内套即可，明显降低了更换零件的成本。

进一步的，参见图2至图4，所述异形沉孔4的形状为多边形或椭圆形。所述异形沉孔可以是三角形、正方形、正五边形、椭圆形。相应的，所述销轴上的异形凸台也是三角形、正方形、正五边形、椭圆形。

更优化的，所述异形沉孔的形状还可以是锯齿形的，相应的，所述销轴上的异形凸台是齿轮形，该异形凸台与该异形沉孔相啮合。此种结构对阻止销轴的自转更有效，即使在强烈的震动下，也将保证销轴、刀座的磨损程度降至最低。