[发明专利]泡沫陶瓷的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高性能结构陶瓷生产领域，特别是一种泡沫陶瓷的生产工艺。

背景技术

现有的泡沫陶瓷主要采用聚氨酯泡沫塑料浸入适当组成和牯度的陶瓷浆料中，使泡沫塑料均匀吸附适当陶瓷泥浆，再经过陶瓷制备工艺中的干燥、烧成工序，从而得到隅眼状的泡沫陶瓷。该方法制备的泡沫陶瓷容重低，强度也较高，但是原料为优质陶瓷料浆，生产成本较高。与此同时，现在的建筑垃圾和建筑弃料常作为垃圾处理，占用了大量的土地资源。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种泡沫陶瓷的生产工艺，能够使用建筑垃圾和建筑弃料生产出具有优异的阻燃性、吸水率低且容重低的泡沫陶瓷。

本发明泡沫陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：

(1)初级粉碎

原料为建筑垃圾或建筑弃料，将原料粉碎至颗粒直径在1200目以下，过筛；

(2)二次粉碎

将颗粒直径在1200目以下的原料与发泡助剂和发泡剂按照65-85∶10-20∶5-15的配比混合，通过球磨机研磨，制得陶瓷粉体；

(3)烘干造粒

将由步骤(2)得到的陶瓷粉体使用烘干床烘干，然后使用造粒机造粒，颗粒直径为20-30目，制得陶瓷坯料；

(4)氧化发泡

将由步骤(3)得到的陶瓷坯料通过布料机布料入氧化窑，经500-900℃氧化60-90分钟，然后转入烧成窑经1170-1200℃烧制90-120分钟发泡，制 得发泡陶瓷产品；

(5)退火成型

将由步骤(4)得到的发泡陶瓷产品转入退火窑退火，退火过程温度由1200度降至室温，退火成型后，将得到的发泡陶瓷成品切割包装出厂。

进一步的，所述步骤(2)中原料与发泡助剂和发泡剂的混合配比为73∶15∶12。

进一步的，所述发泡剂发泡助剂是由铝矾石矿物粉和碳酸钙混合制成的。

进一步的，所述建筑垃圾和建筑弃料为工程泥渣、瓦砾、废陶瓷、废玻璃和废旧混凝土中的至少一种。

进一步的，所述原料粉碎方式为颚式破碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用建筑垃圾和建筑弃料为原料，生产出具有优异的阻燃性、吸水率低且容重低的泡沫陶瓷，将传统的发泡陶瓷的阻燃性能由B级阻燃提升至现在的A级不燃，吸水率降至0.3％以下，不仅大幅度降低了生产成本，而且解决建筑垃圾和建筑弃料难以再利用的难题；原料的颗粒直径在1200目以下是为了更好的与发泡剂和发泡助剂混合，使得最终得到的发泡陶瓷成品发泡均匀，从而减低发泡陶瓷成品的容重；步骤(2)中的陶瓷坯料的颗粒直径为20-30目，有利于布料机布料均匀，有利于氧化均匀，进而得到发泡均匀，硬度高、容重低的泡陶瓷成品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明的泡沫陶瓷的生产工艺，包括以下步骤：

(1)初级粉碎

所用原料为建筑垃圾或建筑弃料，建筑垃圾和建筑弃料为工程泥渣、瓦砾、废陶瓷、废玻璃和废旧混凝土中的至少一种，将原料通过颚式破碎的方式粉碎至颗粒直径在1200目以下，过筛；

(2)二次粉碎

将颗粒直径在1200目以下的原料与发泡助剂和发泡剂按照65-85∶10-20∶5-15的配比混合，通过球磨机研磨，制得陶瓷粉体；

(3)烘干造粒

将由步骤(2)得到的陶瓷粉体使用烘干床烘干，然后使用造粒机造粒，颗粒直径为20-30目，制得陶瓷坯料；

(4)氧化发泡

将由步骤(3)得到的陶瓷坯料通过布料机布料入氧化窑，经500-900℃氧化60min或90min，然后转入烧成窑经1170-1200℃烧制90min或120min发泡，制得发泡陶瓷产品；

(5)退火成型

将由步骤(4)得到的发泡陶瓷产品转入退火窑退火，退火过程温度由1200度降至室温，退火成型后，将得到的发泡陶瓷成品切割包装出厂。

所述步骤(2)中原料与发泡助剂和发泡剂的混合配比为73∶15∶12，发泡助剂是由铝矾石矿物粉和碳酸钙混合制成的。由于建筑垃圾和建筑弃料中存在大量的钠盐和钾盐，使得发泡剂在发泡过程中发泡的密度与大小不容易控制，而含铝钙盐发泡助剂的加入，起到了发泡骨架的作用，使得发泡陶瓷产品内的气泡大小均一、分布均匀。