[发明专利]变流量灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种带有反冲洗功能的变流量用灌装机用阀，适用于液体包装灌装机， 属于包装行业的液体灌装领域。

背景技术

目前，在保健酒、黄酒、葡萄酒、酱油醋等带有营养物质的液体包装行业中，传统的液体包装机灌装阀在灌装液体介质时，液体在灌装时易起泡起沫，快到瓶口时液体容易溢出瓶口，所以灌装该类液体多采用负压灌装机，用硅胶垫封堵瓶口，再通过负压抽掉泡沫，此种灌装方式存在三个缺陷：一是只控制液体在瓶子中的液位，灌装精度度不高；二是瓶口易粘连液体，封盖后瓶口残留易变质；三是灌装阀无反冲洗设计，不易清洗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种能够控制灌装速度来达到减少灌装泡沫的结果，且带有反冲洗功能的变流量灌装阀。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种变流量灌装阀，包括灌装阀体，所述灌装阀体的一端连通有进酒座、另一端连通有灌装阀筒，所述灌装阀体的下端连接有灌装阀座，灌装阀座的下端连接有旋转嘴，所述灌装阀座内安装有用来控制旋转嘴流量的灌装阀杆。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

灌装阀座的下端位于旋转嘴一侧的位置安装有反冲洗出酒嘴，反冲洗出酒嘴通过旋转嘴连接杆与旋转嘴连接。

反冲洗出酒嘴与旋转嘴之间设有小酒嘴。小酒嘴即起到承上启下的作用以能辅助灌装时不起泡沫。

进一步优化：灌装阀体上设有控制灌装阀杆上下运动的双段气缸，所述进酒座内设有进液阀杆，所述进液阀杆的上端传动连接有单段气缸。

所述进酒座上连通有用于与酒缸连通的酒缸连接管。

灌装阀筒内设有磁尺滑动杆，磁尺滑动杆上连接有浮球。浮球的上下移动通过电磁感应来计量液体的变化量，俗称磁尺。

灌装变流量阀工作状态下，待灌装酒水通过酒缸连接管到达进酒座，此时单动汽缸动作把进酒阀杆打开，同时双段气缸动作控制灌装阀杆处于关闭状态，液体经阀体进入灌装阀筒，灌装阀筒内的气体通过灌装阀盖和反冲洗进水管排出。

液体在灌装阀筒内上升带动磁尺滑动杆上的浮球上升，浮球的移动与磁尺滑动杆内的电磁线圈感应并计算浮球的上升位置，浮球达到设定的位置时，单动汽缸动作，进酒阀杆关闭，进酒停止。

当需要灌装时，双段气缸作第一段动作，控制特制的灌装阀杆下降一段行程达到小流量状态，液体经节流环进入旋转嘴并经小酒嘴低速灌装入瓶子中。

灌装一段时间后，双段汽缸动作第二段，灌装阀杆继续下移第二段，灌装阀进入大流量状态，液体经正常通道进入旋转嘴，并经小酒嘴灌入瓶子。

等灌装的容器快灌装完毕时，双段气缸退回到第一段，控制灌装阀杆退回小流量灌装状态，灌装阀再次以小流量灌装，避免泡沫涌出瓶口，最终灌装完毕后，双段汽缸退回原位，灌装阀关闭，一个灌装程序完毕。整个灌装过程按小流量---大流量---小流量---关闭四个状态进行，达到全过程的可变流量灌装。

本发明采用上述方案，具有以下优点：

1、利用磁尺的电磁感应与透明阀筒内液位变化来精确控制灌装容量，精度控制高且可任意设定灌装容量参数，采用专用的流量控制结构进行灌装过程中的变流量控制，控制灌装速度来达到减少灌装泡沫的结果。

2、采用专门设计的反冲洗结构，可以直接对阀筒、磁尺、灌装阀等零件进行压力冲洗，方便设备的反冲洗。

3、采用与瓶子非接触式灌装，减少瓶口的污染。

4、利用优化的缝隙节流调速结构，通过双段汽缸与阀杆的分段动作对灌装阀的流量进行直接控制，结构简单，控制可靠。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

附图1为本发明专利实施例中变流量灌装阀示意图；

附图2为附图1中I处灌装阀关闭时的结构状态图；

附图3为附图1中I处灌装阀小流量时的结构状态图；

附图4为附图1中I处灌装阀大流量时的结构状态图。

1-反冲洗进液管；2-快速接头；3-灌装阀盖；4-灌装阀筒；5-磁尺滑动杆；6-双段气缸；7-灌装阀杆；8-阀体；9-小酒嘴；10-旋转嘴连接杆；11-旋转嘴；12-反冲洗出酒嘴；13-连接卡箍；14-灌装阀座；15-进酒阀杆；16-进酒座；17-进酒汽缸；18-酒缸连接管；19-浮球。

具体实施方式