[发明专利]锦纶纺丝用油剂组合物的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510039779.2 申请日: 2015-01-26
公开(公告)号: CN104611921A 公开(公告)日: 2015-05-13
发明(设计)人: 顾玲;徐国华 申请(专利权)人: 南通华纶化纤有限公司
主分类号: D06M13/02 分类号: D06M13/02;D06M13/292;D06M15/53;D06M13/224;D06M13/148;D06M15/227;D06M13/368;D06M11/44;D06M13/152;D06M13/352;D06M11/38;D06M13/44;D06M13/3
代理公司: 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 代理人: 孟阿妮;郭栋梁
地址: 226602 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 锦纶 纺丝 用油剂 组合 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及合成纤维加工助剂技术领域,尤其涉及一种锦纶纺丝用油剂组合物的制备方法。

背景技术

锦纶是我国聚己内酰胺纤维的商品名称,国外商品名称为尼龙,1938年,德国施拉克研究成功了用单一己内酰胺为原料,加热聚合制成的聚己内酰胺,并申请了专利。早在1955年美国杜邦公司就申请了用5500米/分的速度纺制锦纶的专利,锦纶纤维性能优良,除了具有各合成纤维共有的耐腐蚀,耐霉烂,湿强度高,不怕虫蛀,吸湿率低外,其主要特点还是断裂强度高,除芳纶外,几乎是强力最高的一种纤维;耐磨性优异,是纺织纤维中耐磨性最好的一种纤维;自十二世纪三十年代中期,国外就开始了化纤油剂的研发,由于国外油剂的开发都是由大企业完成,加之其研究成果商业价值很好,所以公开的油剂配方很少,油剂的开发与生产以日本最为活跃,开发油剂的公司有松本,帝人,旭化成,花王,以及德国的汉高,美国的大祥美华等公司。

二十世纪五十年代,为适应锦纶长丝的普通纺丝工艺,开发了以矿物质油为主题,添加乳化剂与防静电剂的油剂。六十年代中期开始,化纤生产发展到以大卷装和以锭子式变形为主的的生产工艺,生产了以脂肪酸和PO/EO聚醚并用的油剂。八十年代到九十年代,化纤长丝发展到高速、超高速及多功能化。开发了改性的PO/EO聚醚以及具有低摩擦,超耐热,易润湿等特殊功能和添加剂的油剂。到了二十一世纪后,化纤生产向大型化,高速化,差别化,功能化发展,单线能力扩大,聚合物质量改善,对油剂也提出了新的要求。

经对现有技术的检索,中国发明专利201010284459.0(公开日2011年1月19日)披露了一种锦纶FDY油剂及制备方法,其中油剂由以下成分组成:硬脂酸异辛酯,精练剂,油酸,椰子油二乙醇胺,氢化蓖麻油聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚,油酸肌氨酸,次磷酸,氢氧化钾,湿润剂。这种油剂热稳定性好、挥发少、不结焦。但是由于加入了很多植物油以及矿物质油,在使用过程中,这些油脂很容易变质,产生细菌,会导致油剂腐败,影响油剂的使用性能。

中国发明专利201210237550.6(公开日:2012年11月14日)披露了一种非乳液型锦纶6长丝高速纺丝纯油剂,其中平滑剂由三种聚醚型非离子表面活性剂组成,分别是脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚醚。集束剂是非离子表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯醚酯,防静电剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基磷酸酯胺(钾)盐,粘结添加剂是Ac,调整剂是水。这种油剂发烟小、不凝胶、不集结、不沉淀、热稳定性和化学性能好,但是此油剂只具有普通油剂的平滑性以及防静电性,并没有赋予化纤一些功能性质,组分比较单一。

中国发明专利201010278753.0(公开日:2012年04月04日)公开了一种锦纶油剂,该油剂由矿物油、十六烷基磷酸钾、十二烷基磷酸酯二乙醇铵盐、蓖麻油聚氧乙烯(40)酯、失水山梨醇单硬脂酸酯组成。本发明配方合理,使用效果好,生产成本低。但是该油剂配方相对简单,配方中只有平滑剂和抗静电剂以及乳化的常规功能,且矿物油的加入会引起挥发物质的增加,对环境造成很大的影响。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述,以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解,这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分,也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念,以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种锦纶纺丝用油剂组合物的制备方法,本发明解决了锦纶油剂功能较为单一的问题。

本发明是通过以下的技术方案实现的,本发明涉及一种锦纶纺丝用油剂组合物的制备方法,取各组分,按如下方法制备,所述方法由如下步骤组成:

步骤一,搅拌条件下,取平滑剂、稳定剂、抗静电剂、抱合剂和粘度改善剂加入反应釜,升温至20-80℃,充分混合上述助剂,保温10-50min,得油剂A;

步骤二,将上述油剂A降温至室温,将pH调节剂缓慢加入上述油剂A中,室温搅拌10-40min,得到油剂B;

步骤三,将纳米添加剂加入油剂B中,加速搅拌,升温至20-60℃,使纳米添加剂均匀分散,依次加入防菌剂、防紫外剂和阻燃剂,搅拌20-40min,即得所述油剂组合物。

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