[发明专利]端面配流液压分配器

说明书

技术领域

本发明涉及塑料瓶盖模压机的液压系统。具体的说，涉及一种控制油缸动作的液压分配器。

背景技术

现有塑料瓶盖模压机行业的发展虽然有了一定的进步，但技术水平仍处在比较落后的阶段。主要体现为制品合格率低，生产效率低。而这些性能指标除了与机器结构、模具结构的设计有关外，最主要的原因与液压系统的设计有密切的关系；经检索中国专利CN201645731U、CN102133784B、CN101570043B、CN201405478Y等相关文献资料，结合调查、了解塑料瓶盖模压机的实际使用情况，发现其液压系统的方案设计大概有两种：，一种是使用标准的机械式两位四通换向阀和旋转接头构成的油路；另一种是使用径向配流分配器的油路。这两种方案在实施方式上不同，但液压原理完全一样，均属于单级压力系统（参见图1）。归纳现有技术的液压系统有以下缺点：

一、使用标准换向阀的方案，阀的寿命短，普通阀寿命为40万次左右，高档阀为400至1000万次之间。另外，阀的数量多，所占空间大，油路布置、管路连接复杂。

二、采用径向配流分配器的方案，实质上是径向配流、轴向隔离、径向间隙密封、轴向密封件密封的结构。压力油、回油是否能被有效的隔离取决于轴向隔离段径向配合间隙的大小。间隙小，零件磨损快；间隙大，油膜刚度不足，泄漏大，容易导致工况压力低、系统发热量大。要得到理想的配合间隙，对加工设备、零件加工精度、轴承游隙级别等要求高，磨损后无补偿功能。

三、液压原理设计为单级压力系统，负载只能靠油缸的活塞、活塞杆的摩擦阻力以及油缸的回油阻力产生。当整机转速提高时工况压力显著下降，提供不了塑料瓶盖成形所需的高压，制品成形困难，缺陷多，不能完全满足工艺要求，只能在低转速范围内工作，生产效率低。如果将液压原理设计为高、低压系统配置（参见图2），每个油缸用一个二位四通阀换向，用一个二位三通阀实行高低压切换，该方案原理成立，但具体实施相当困难。

针对现有技术，有必要对其液压系统的原理及其具体实施方案进行创新设计。

 

发明内容

 

本发明旨在提供一种端面配流液压分配器；它的液压系统为高、低压综合配置，参见图3，为了易于原理实施，采用端面配流方案来实现油液的输送，目的在于塑料瓶盖成形的压力与油缸上、下动作的压力完全分开，互不影响，确保瓶盖的成形质量和提高整机转速。

实现本发明目的的具体技术方案如下：

提供一种端面配流液压分配器，其特征在于：它包括过渡接头1、端盖2、压盖3、分配器体4、分配器轴5、配流静副6、配流动副7、下回转体8、高低压油管9；还包括用于对所述分配器体4和分配器轴5进行径向及轴向定位的圆锥滚子轴承11和深沟球轴承14；所述过渡接头1、分配器轴5、配流静副6、高低压油管9依次刚性联接并相对固定；所述端盖2、压盖3、分配器体4、配流动副7、下回转体8依次刚性联接并随下回转体8一起转动；配流静副6的配流面604上有第一低压油盲槽6022、回油盲槽6031，分布直径为∮A且被过渡区1、过渡区2隔开；另一回油盲槽6032、第二低压油盲槽6023、高压油盲槽6011、第三低压油盲槽6021的分布直径为∮B且被过渡区1至过渡区4隔开，∮B与∮A同心；配流动副7的配流面704上沿圆周设置有n个通孔7A1分布直径为∮A、n个另一通孔7B1分布直径为∮B，∮B与∮A同心；通孔7A1与另一通孔7B1在配流动副7的配流面704圆周上同角度布置。

实现本发明的另一技术方案为：

提供一种端面配流液压分配器，其特征在于：它由一配流静副6和一配流动副7旋转配合组成，所述配流静副6的配流面上有第一低压油盲槽6022、回油盲槽6031，分布直径为∮A且被过渡区1、过渡区2隔开；另一回油盲槽6032、第二低压油盲槽6023、高压油盲槽6011、第三低压油盲槽6021的分布直径为∮B且被过渡区1至过渡区4隔开，∮B与∮A同心；所述配流动副7的配流面上沿圆周设置有n个通孔，分布直径为∮A；n个另一通孔分布直径为∮B，∮B与∮A同心；通孔7A1与另一通孔7B1在配流动副7的配流面704圆周上同角度布置。

如上所述的端面配流液压分配器，通过所述高低压油管9，设置的高压油通道由高压油孔901、高压密封圈17、配流静副高压油孔601、高压油盲槽6011构成。