[发明专利]一种柱茶的成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶压制模具技术领域，具体涉及一种柱茶的成型模具。

背景技术

现有柱形茶压制模具由两个通孔半圆柱体组成，制作时通过分离模具达到脱模的效果，此做法使成品立面出现接缝而不光滑，或者产品通过多次压制成型，导致成品有分层现象。现有技术公开了一种茶叶压制模具（申请号为201220526097.6，申请日为2012-10-15，授权公告号 CN 202773985 U），其包括主体、下模和上模，所述主体安装在下模上，主体包括两个相对接的壳体，两个壳体之间形成以下模为底且上端开口的空腔，上模进入空腔与下模形成型腔。采用该茶叶压制模具压制出的茶叶紧密紧实、不容易散开，压制过程不会造成茶叶浪费，且压制成型之后脱模容易。但由于该模具的主体还是由两个相对接的壳体的组成，在两个壳体的相对接处设有扣耳，扣耳的一端铰接在一个壳体上，另一端扣接在另一壳体上，两个壳体通过扣耳锁紧。因此还是无法解决成品立面出现接缝的问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种一次性压制成型、保证成品一体性、成品外观光滑和无接缝、便于脱模的茶叶成型模具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的: 一种柱茶的成型模具，包括操作盘、液压机下顶杆、液压机工作台和液压机上压杆，其特征在于：还包括上模盘、中模筒、下模盘、底盖和脱模支架，所述的脱模支架放置在液压机工作台的操作盘上面，所述的底盖放置在脱模支架上面，所述的中模筒呈通孔圆筒状，所述的中模筒放置在底盖上面，所述中模筒的内径与脱模支架的内径相同，所述的下模盘放置在中模筒内，所述的中模筒中装有茶叶，所述的上模盘压在茶叶上面，所述的液压机上压杆压在上模盘的上面。

本发明所述的中模筒外壁上还设有加固环。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

1、本发明由于采用由上模盘、下模盘和呈通孔圆筒状的中模筒组合而成的模具使茶叶一次性压制成型，因此能保证了成品外观的一体性和完整性，使成品外观光滑和无接缝，避免出现分层现象。

2、本发明由于采用液压机上压杆和液压机下顶杆作为压模和脱模时的辅助工具，不仅提高了生产效率，而且通过将脱模支架放置在液压机工作台的操作盘上面后，弥补了液压机下顶杆行程的不足，完全可以使成型后的茶叶能够从中模筒中脱出，便于脱模。

3、本发明在中模筒外壁增加两条加固环，起到加固模具的作用，避免压力过大，导致模具变形，同时方便模具的取放。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2 为本发明压膜时的结构示意图。

图3为本发明脱模时的第一步结构示意图。

图4为本发明脱模时的第二步结构示意图。

图中，1－上膜盘，2－中模筒，3－加固环，4－下模盘，5－底盖，6－脱模支架，7－操作盘，8－液压机下顶杆，9－液压机工作台，10－固定螺栓，11－液压机上压杆，12－茶叶。

具体实施方式

如图1所示，一种柱茶的成型模具，包括操作盘、液压机下顶杆、液压机工作台和液压机上压杆、上模盘、中模筒、下模盘、脱模支架和底盖。上模盘和下模盘呈圆盘状，材料为钢，其直径为120 mm，中模筒呈完整的通孔圆筒体，其外径为140mm，内径为120 mm，高度为450 mm，材料为铝，所述中模筒上设有两条加固环，加固环的外径为170 mm，内径为140 mm，高度为15 mm。所述的脱模支架放置在液压机工作台的操作盘上面，脱模支架呈圆柱通孔状，其内径与中模筒的内径相同，为120 mm，高度为80mm，材料为铝，所述的底盖放置在脱模支架上面，底盖的直径为190mm。

本发明压制茶叶成柱形的操作过程是：先将脱模支架放置在液压机工作台的操作盘上面，再将底盖放置在脱模支架上面，将中模筒放置在下模盘的上面，然后将需要压制的茶叶蒸软倒入中模筒内，再将上模盘压在茶叶上面，然后再将下模盘、中模和上模盘一同放置在底盖的上面，启动液压机，使液压机的上压杆压在上模盘上面，将茶叶一次性压制成柱形。

本发明脱模的操作过程是：茶叶压制结束后，先将脱模支架上面的底盖抽出来，中模筒自由落在内径为120mm脱模支架上，后使液压机的上压杆继续往下压上模盘，使成型后的茶柱从中模筒内向脱模支架内移动，直到茶柱完全从中模筒内脱出，后退回液压机上压杆，将脱模支架上面的中模筒拿走，再启动液压机的下顶杆，使液压机的下顶杆向上运动，直至将脱模支架内的茶柱顶出脱模支架，从而实现了将茶柱从脱模支架中顶出来，再完成成品包装。