[发明专利]塔式燃煤全自动在线采、制样一体化方法及其一体化系统

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤在线采、制样领域，特别是一种塔式燃煤全自动在线采、制样一体化方法及其一体化系统。

背景技术

地方发电厂锅炉设备形式多样，所用煤炭种类复杂，采样,制样过程中人为干扰成为管理顽疾,因此必须对入厂煤炭的采制样工作进行技术性,智能化的控制管理，并做到科学、合理、杜绝人为干扰,准确真实地反应出入厂煤炭的质量品质，以确保机组安全，经济运行。

现有的技术是将采样和制样进行分离操作，样品采完后由人工送到制样间再人工根据国标要求分别制成6mm,3mm,0.2mm,自动化程度低，中间经人力运转，利益驱使下人为因素较大，误差不易控制造成亏煤，而且效率低，遇到湿煤，粘煤容易堵设备，浪费人力。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种塔式燃煤全自动在线采、制样一体化方法及其一体化系统，有效的解决背景技术中的技术问题，做到杜绝人为干扰，由智能化全自动代替人工。

本发明塔式燃煤全自动在线采、制样一体化方法，其方案是，1）采样系统对原煤进行随机采样；

2）采样后的样品经皮带进入一级破碎，将物料破碎到13mm；

3）13mm的物料进入第一三管道截取式缩分器缩分成三部分；

4）缩分后的13mm样第一部分进入二级破碎到颗粒度为3mm，破碎到3mm的样品进入多工位收集桶根据程序指令，自动放料后进入混匀装置混匀，然后进入第二三管道缩分器进行缩分取样，取700g作为存查样，并自动装瓶，自动输送到样瓶输送线自动封盖，并编码识别，另一部分取300g进入烘干系统，剩余的一个管道中为弃料，经烘干后的300g样品进入0.2mm破碎机破碎后经缩分取100g分析样并自动装瓶，后进入样瓶输送线，自动封盖并编码识别；

5）第二部分作为弃料；

6）第三部分进入相应的全水多工位收集桶，根据程序指令，自动放料后进入全水样混匀装置，全水样混匀后进入两管道截取式缩分器进行缩分，缩分后一部分作为弃料排掉，另一部分缩分出1.25kg全水样，之后由皮带输送到对辊破碎机进行6mm全水样破碎，并装瓶自动输送到样品输送线，自动封盖，并编码识别。

本发明所述塔式燃煤全自动在线采、制样一体化系统包括采样系统，采样系统的出料口下方设有水平的输送皮带，输送皮带的出料端设有一级破碎机，一级破碎机的出料口连接第一三管道截取式缩分器的进料口，第一三管道截取式缩分器右侧的出料口连通全水样多工位收集装置，全水样多工位收集装置的出料口处连通有全水样混匀装置，全水样混匀装置连通有两管道截取式缩分器，两管道截取式缩分器其中一个管道为弃料管道，另一个管道的出料口连通对辊破碎机，对辊破碎机下部连通样品装瓶输送线，第一三管道截取式缩分器左侧连通二级破碎机，二级破碎机连通多工位收集装置，多工位收集装置的出料口连通混匀装置，混匀装置连通第二三管道截取式缩分器的进料口，第二三管道截取式缩分器左侧的出料管道连通烘干系统，烘干系统连通0.2mm破碎机，0.2mm破碎机连通缩分器，缩分器其中一个出料口连通样品装瓶输送线，第二三管道截取式缩分器中间的出料管道为第二弃料管道，第二三管道截取式缩分器右侧的出料管道连通样品装瓶输送线，第一三管道截取式缩分器中间的出料管道为第一弃料管道。

本发明实现燃煤的采样、制样在线全自动化，中间不经人力运转，人为因素小，误差小，效率高，节省人力资源。

附图说明

图1为本发明皮带中部采样时的结构示意图。

图2为本发明汽车、火车采样时的结构示意图。

图3为本发明中三管道截取式缩分器的导流板向着存查样截取管道导流的结构示意图。

图4为本发明中三管道截取式缩分器的导流板向着全水样截取管道导流的结构示意图。

图5为本发明中三管道截取式缩分器的导流板向着弃料管道导流的结构示意图。

图6为本发明中两管道截取式缩分器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，

本发明塔式燃煤全自动在线采、制样一体化方法，其方案是，1）采样系统对原煤进行随机采样；

2）采样后的样品进入一级破碎，将物料破碎到13mm；

3）13mm的物料进入第一三管道截取式缩分器缩分成三部分；